塑料成型三工艺：滚塑，真空铸造，压塑

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1．旋转成型，又称作滚塑

旋转成型（Rotation Molding）：适合高质量表面产品的成型工艺，尤其适用于PE, PA, PP, PVC, EVA等塑料制品。

工艺成本：加工费用（中），单件费用（低-中）

典型制品：家具，玩具等

产量适合：适合中低小批量生产（不超过10000件）

质量：精确成型的产品表面，但成型后体积会缩小3%

速度：单件时间长（30-60分钟/件）

设计建议：

应尽量避免带有尖角和硬边的产品造型

工艺过程：

步骤1：将高分子聚合物颗粒倒入模具腔体内；

步骤2：加热模具，使腔体内的高分子聚合物颗粒融化为液体，旋转模具，迫使高分子聚合物液体在模具腔体内部成型（25分钟+）；

步骤3：注入空气至腔体，直至模具冷却（25分钟+）；

步骤4：脱模，完成。

2．真空铸造，手板模型和小批量复制

真空铸造（Vacuum Casting）：专门用于制作精致手板模型和小批量复制的工艺，广泛用于注塑产品的打样预览。真空铸造常用的塑料材料有PP和PA，成型零件的色彩选择和强度大小灵活性很高，非常适合产品设计师做产品手板定做。

工艺成本：加工费用（低），单件费用（中）

典型制品：手板模型，电子消费品，体育设备，玩具等

产量适合：适合单件定做和小批量生产

质量：精确成型的产品表面，但成型后体积会缩小3%

速度：根据零件尺寸决定（45分钟- 4小时/ 件）

设计建议：

1.设计过程中应考虑产品的体积（建议单片零件重量在2.5kg之内），因为在用真空铸造做产品手板时，体量越大的产品冷却收缩的比例也越大，耗时也越久。

2.应尽量避免尖锐的产品造型。

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工艺过程：

前期准备：用单件成品翻制两片硅胶模

步骤1：将事先准备好的两片硅胶模合并，放置在65°-70°的环境下，两片硅胶模接缝处开始融化直至无缝衔接。

步骤2：抽空硅胶模内空气，引流管倒入液体PUR，直至充满模内腔体。冷却（45分钟-4小时）。

步骤3：割开两片硅胶模，取出成品，等待修边和打磨

3．压塑成型用于绝缘绝热耐腐蚀的产品

压塑成型（ompression Molding）：发明于1920年，是第一个真正代表人类开始掌握塑料加工的工艺，也是制造热固性塑料的代表工艺，适合绝缘绝热耐腐蚀的产品部件生产。

工艺成本：加工费用（中），单件费用（低）

典型制品：汽车塑料部件，按键，鞋底等绝缘绝热防腐蚀产品部件

产量适合：适合大批量生产

质量：表面精度高，适合装饰件的工艺

速度：塑料制造周期（2分钟）

设计建议

1.设计过程中应考虑产品的体积（建议单片零件重量在2.5kg之内），因为在用真空铸造做产品手板时，体量越大的产品冷却收缩的比例也越大，耗时也越久。

2.应尽量避免尖锐的产品造型。

工艺过程

前期准备：热固性塑料小块或粉末

步骤1：将定量的热固性塑料小块或粉末放在模具里，加热至100°，以提升后期的生产效率和成型质量。

步骤2：两片模具缓缓合并，以确保受力均匀，模内温度在2分钟内从115°上升到150°。

步骤3：等待充分冷却后，两片模具分开，成品被顶出，完成。

（来源：意识夹）

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