苍穹之下：我们如何理性选择ABS树脂？
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序言：柴静拉开了环保的序幕，作为塑料界的一分子，也来科普下塑料的一些知识。ABS，常见的一种外壳应用材料，有乳液法和本体法两种生产方法。“没有买卖就没有杀害“，亲，未来我们有可能要选择更多的亚光产品了。
ABS简介：
ABS塑胶原料树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。
ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为（C8H8•C4H6•C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，乳液法ABS最常见的比例是A:B:S=22:17:61，而本体法ABS中B的比例往往较低，约为13%。ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。
本体ABS是用本体法生产的ABS，与之对应的是比较常规的乳液法生产的ABS，本体ABS树脂具有产品质量稳定、白度好、单体残留低等特点，是目前最健康、最安全的ABS产品。
常见的ABS牌号：
121H 韩国LG 20 真空吸尘器，搅拌机
9715A 吉化 16 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品。
0215A 吉化 20 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品。
750 大庆石化 4.5 具有易流动性,OA设备,杂货等。
301 兰化 1.3-2.3 适合于普通的各种机壳部件,家用电器,灯具,杂品。
510 辽宁华锦 2.5 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品。
757K 镇江奇美 4.2 电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒
707K 镇江奇美 1.9 电话机外壳，灯座，玩具，办公室用品，家电按钮。
757 台湾奇美 1.8 电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒
747原白台湾奇美 0.8 安全帽，摩托车档板，鞋后跟，雪地运动用品等
747磁白台湾奇美 1.2 超高强度,射出成型用。
777D 台湾奇美 6 超耐热性。
777B 台湾奇美 6.5 耐热性。
758 台湾奇美透明性好
765B 台湾奇美 4.2 难燃性，耐光性，耐热性。
750 南韩锦湖 4.5 家电制品、汽车零件。
GP-22 巴斯夫 13-23 家电制品、汽车零件。
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ABS发展历史
ABS树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的。1947年，美国橡胶公司(USR)首先采用共混法实现了ABS树脂的工业化生产。1954年，美国Borg-Warner(博格-华纳)化学品公司将丙烯腈和苯乙烯在聚丁二烯胶乳中进行接枝聚合，制成了乳液接枝型ABS树脂，并首先实现了工业化生产。乳液接枝法ABS树脂生产工艺的开发成功，为後来ABS树脂产业的发展奠定了坚实的基础。此後，英国、法国、德国和日本等国纷纷引进ABS树脂生产技术并建设工厂，并在引进技术的基础上开发出各自的ABS树脂生产技术。
中国ABS树脂的研制工作起步於60年代初，从十九世纪八十年代兰州石化引进ABS技术开始得到快速发展。随着国民生活水平提高，ABS生产技术的不断改进和提高，产品成本不断降低，产品品质不断提高，ABS的需求量也随之快速增长。
本体法ABS介绍
ABS树脂是市场需求量最大的合成树脂之一。目前，国际上ABS树脂的生产方法主要有乳液接枝掺混法和连续本体法。在建设上海华谊聚合物有限公司20万吨/年本体法ABS项目之前，我国还没有自主研发的本体法ABS树脂项目，国内已建和在建的ABS项目，全部采用的是引进的乳液法技术。
本体法ABS技术是一种绿色聚合技术，具有投资省、工艺流程短、灵活性高、无废水排放等优点和低污染、低成本、低能耗的特点，代表着ABS树脂生产技术的发展方向。而且，以该技术生产的ABS树脂，光泽低、着色易、单体残留量低，再加具备优良的机械性能，因而在汽车、电子电气、塑料合金等众多领域具有很强的竞争优势。温馨提示：ABS树脂微信交流群，请加群主微信：18666186648，快快加入一起聊聊ABS~~
本体法和乳液聚合ABS比较
连续本体法工艺在ABS生产过程中不使用乳液聚正当所使用的皂类添加剂等．产品中的杂质含量十分低尤其是重金属含量极低，产品自然纯白．没有异味．是目前ABS产品最安全．健康的产品．与传统ABS乳液接技法大量产生污水和臭味污染相比，连续本体法工艺．在生产ABS的过程中几乎不产生＂三废（废气．废水．废物）．对环境十分亲和友善．
乳液法生产出的ABS是高光泽的外表，但是每吨会制造出18吨的废水；
本体法ABS的表面是亚光的，生产过程污染很少，产品释放voc很低，是未来汽车内饰件首选的材料。
因此，各位亲，因为中国人偏好高光泽的外表（欧美偏好亚光的），目前在中国大部分ABS制造企业都是用乳液法制造。
因此套用保护动物那句名言：“没有买卖就没有杀害“，亲，未来我们有可能要选择更多的亚光产品了。
本文编辑整理：粤高分子，部分资料、图片来源：广东顺德顺炎新材料有限公司，曹先生；
曹先生介绍说：
国内有三家做本体法ABS，盘锦和上海高桥用的是DOW的技术，但是盘锦消化得不好，做出来质量不如高桥，市面不常见。这两家因为不是自有专利，产品改动空间不大。还有在华南和我们合作的上海华谊，拥有自主专利，可以在很大产品上不少创新。可以这么讲，更看好有自主专利的华谊。
理论基础：
乳液聚合 是单体借助乳化剂和机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，再加入引发剂引发单体聚合。在用乳液聚合方法生产合成橡胶时，除加入单体、水、乳化剂和引发剂四种主要成分外，还经常加入缓冲剂（用于保持体系PH不变）、活化剂（形成氧化还原循环系统）、调节剂（调节分子量、抑制凝胶形成）和防老剂（防止生胶及硫化胶老化）等助剂。工业化品种有乳聚丁苯橡胶，聚丙烯酸酯乳液等 优点：1、聚合速度快，产品分子量高；2、用水作分散机介质，有利于传热控温；3、反应达高转化率后乳聚体系的粘度仍很低，分散体系稳定，较易控制和实现连续操作；4、胶乳可以直接用作最终产品。 缺点：1、聚合物分离析出过程繁杂，需加入破乳剂或凝聚剂；2、反应器壁及管道容易挂胶和堵塞；3、助剂品种多，用量大，因而产品中残留杂质多，如洗涤脱除不净会影响产品的物性。 |
本体聚合 本体聚合（bulk polymerization；mass polymerization ）是单体（或原料低分子物）在不加溶剂以及其它分散剂的条件下，由引发剂或光、热、辐射作用下其自身进行聚合引发的聚合反应。有时也可加少量着色剂、增塑剂、分子量调节剂等。液态、气态、固态单体都可以进行本体聚合。 优点： 产品纯净，可直接进行浇铸成型；生产设备利用率高，操作简单，不需要复杂的分离、提纯操作。投资较少，反应器有效反应容积大，生产能力大，易于连续化，生产成本低． 缺点： 热效应相对较大，自动加速效应造成产品有气泡，变色，严重时则温度失控，引起爆聚，使产品达标难度加大。由于体系粘度随聚合不断增加，混合和传热困难，有时还会出现聚合速率自动加速现象，如果控制不当，将引起爆聚；产物分子量分布宽，未反应的单体难以除尽，制品机械性能变差等。 |
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1、ABS树脂加工特性篇
2、PA/ABS合金的介绍
3、【3D】ABS与PLA聚乳酸区別
4、ABS高胶粉的介绍？SBS能否增韧ABS？
5、3D打印目前采用最多的高分子材料ABS/PLA介绍
6、3D打印材料ABS——毒性解析
7、3D打印材料ABS——毒性解析
如图所示：在对话框输入“ABS”
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