聚乙烯PE、聚丙烯注塑工艺解说

不同塑料的注塑工艺会随着制品的大小、注塑机状况等诸多因素的不同而不同,各种资料给出的各种塑料的注射成型工艺参数仅能供参考；更多关于注塑的文章请回复关键词“注塑”，注塑微信群，请加群主：15012668861，注明“注塑”

(1)聚乙烯(PE) PE是常用的注塑材料,由于聚乙烯是结晶聚合物,其熔融时结晶,晶核还需要吸收一部分热量,故所选用的机筒温度通常高于熔点数十度。

模具的温度对制品的结晶状况有较大的影响,温度高、熔体冷却速率慢,制品的结晶度便高,制品强度高,但是制品的收缩率会随着温度的增高而增大,易产生内应力及变形,因此需按高低密度情况不同确定模具温度,通常LDPE 模具温度在30~45℃,而HDPE相应再提高10~20℃。

注塑压力选取主要是考虑流动状况,一般情况聚乙烯在熔融状态下具有较好的流动性,因此除薄壁细长的制品外,尽量选择低的注塑压力,一般在60~80MPa即可。

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(2)聚丙烯(PP) PP也是常用的注塑材料,它的注塑温度的确定与PE相似,考虑到其为结晶聚合物,结晶晶核熔融需要吸收热量,因此注塑温度应高于熔点(150~170℃)但是聚丙烯长期受热易发生氧化反应,分解温度又较低(300℃),因此温度不应过高,通常选择200~230℃。模具的温度亦对PP结晶性能有较大的影响,模具温度高,结晶度高,刚性大,但收缩率大,反之模具温度低,制品结晶度低,韧性好,收缩率降低。因此一般情况下温度控制在40~80℃并通水冷却。

此外应注意PP制品存在着后收缩的可能,即制品脱模后仍会继续收缩,致使制品翘曲变形。在生产大面积薄制品中常有此现象出现,在工艺上控制的办法是脱模后在室温下固定一段时间,待其充分冷却定型稳定后,再取走固定件。如在生产周转箱时,工厂中经常采取此办法保证尺寸的稳定性,取得了良好效果。

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