[解答]塑料配色过程中，易出现哪些问题
塑料配色过程中，易出现的问题是值得我们关注的，下面为大家介绍塑料配色过程中要考虑的相关问题！
①价格
着色成本是在选择着色剂时须考虑的问题。应在满足客户要求的前提下尽可能选择价廉之着色剂，以降低成本。这包括：一方面在不同类着色剂中尽量选用纯颜料、色粉等价廉着色剂、另一方面在同类着色剂中选择便宜色料，一般着色成本均是有限制。
②物性
选择着色剂须考虑订单要求。如销往国家，使用环境等。欧洲、美国对人境产品有毒元素的含量均有相当严格的要求，标准如下表所示
此外，如为室外产品，则不能选用耐候性差之着色剂；属含S地带‘则不能选用含Cr，Pb等着色剂；客户需求不高，可选用分散性略差价廉之着色剂。
③色相
色相选择是最棘手的问题，经验丰富之调色师也常有失误的时候。通常将红、黄、蓝三色称为原色。由这三种原色中的任何两种相互混合，可以得到其它各种不同的颜色，如红和黄得到大红色、橙色、杏黄色，而各种着色剂其色相并非单纯，总带有其它色光、常称其为味，在配色时住往会因其不相接近、造成配色十分因难，如配橙色用黄色与红色调配，使用带红味黄色与带黄味红色可配出鲜明之橙色、若采用蓝味黄色与带紫味红色调配。必成不鲜明之橙。因此选择时尤其须注意味道的区别，充分了解每种着色剂。才能进行正确的配色。
着色剂质量不稳定，常表现在其浓度变化，以致影响配方的有效性。这也是配色中常遇见的间题。应选择质量较佳、信誉较好之厂这建立长期合作关系，另一有效措施是对每批进货物进行检验，确定其色相，浓度差。以适当修正配方。
在核对过程中最易出现的问题是比色判断错误，判断错误一般主要由经验不足引起，通常只能由平时不断练习。不断丰富经验来解决，适当地应用一些仪器如比色仪等也可有助于正确的判断，除此以外，有以下几个因素影响判断：
①光线之影响
在不同光源下试样与样本色差感觉不一样。这是由于配色很难做到完全一致一般均为同色异谱。这样即使在某一种光源下看来完全一致，但在其它光源下却可能都有微小差异。所以配色应在若于典型光源（太阳光、钨丝灯、荧光灯、紫外线灯〕下均应一致才能合格但在实际应用中一般根据制品用途而选择光线。在此种光线下一致即可。
②表面状态之影响
不同的表面其光线反射不同，如同一制品，毛糙面就较光滑面深、暗，因此比色时应设法使表面状态一致。如在pvc胶布配色时，因表面状态不同（光泽、压纹等），应将试样与样品并排，于其上贴透明胶布来比较或浸人水中，此等作法均是将表面状态变成一致。
③厚度之影响
不同厚度之制品给人眼的感觉不一样；厚度小的较透光，颜色变浅、故配色时应尽量使试样与样本厚度一致，无法一致时可作大概外推，如0.4 mm薄膜试样与0.2 mm薄膜样本颜色一致时，则可将试样配方中各种色料用量增加一倍，即可得大致配方。
称量错误也是一个易犯错误。配色作业着色剂用量一般均微量，称量稍有不准将会导致颜色大幅变化，特别在称量色粉时，因其质轻，易飞散。更应小心，一般均采用电子天平，封闭式结构，精度不低于毫克级。
除上述诸点外，易出现的问题还有记录错误，清车不洁等。
塑料配色是一个有相当难度的技术工作，稍有疏忽就会出错，给生产带来重大损失。唯有大量实践摸索并熟练掌握配色原理，尤其掌握每一着色剂性能表现，才能得心应手，游刃有余。若条件许可，采用比色仪等辅助仪器可降低配色难度，提高成功率。
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