从这六个方面来保护模具，妥妥的！

2015-06-28 艾邦高分子

作为注塑工厂的最为主要生产工具，模具决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。

一、模具的保护

由于模具具有专一性、精密性、易损性等特性，因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：

1.防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。

2.防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。

3.除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。

4.缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。

5.防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。

6.欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。

其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的。而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。回复“模具”或“注塑”查看更多内容。

二、模具监视器

为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。

模具监视器，或模具保护器，又称模具电子眼，能有效保护价值昂贵的模具。注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。

注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的危险，为防止这些情况发生，在异常发生时自动防止闭模并报警。回复“模具”查看更多内容。

三、模具的日常保养模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题。为了最大限度地延长模具的使用期限，需要进行模具日常保养。

模具日常保养一般包含以下方面：

1、定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)

2、定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)

3、定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)

4、其他需要注意的地方

来源：华夏模具网

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