为何奔驰、道奇选择GMT片材作汽车内饰顶？

一、GMT介绍

轻质GMT片材是一种可低压、热成型的长玻璃纤维增强聚丙烯片材。片材表面可根据实际要求选择不同的表面覆盖物，如：胶膜、阻隔膜、装饰物、硬聚丙烯薄膜、无纺布、增强材料或不加覆盖物。

二、生产过程

三、应用领域

1

JAC内饰顶:（表面为皮革）一次成型

与聚氨酯泡沫复合板相比的优点：

•可回收性

•优良的模压性能

•在气候循环测试中尺寸稳定性好

•符合环保要求，无气味和散发性良好

回复“聚氨酯”，查看更多

2

门板

•重量轻 •极好的承载性能

•极好的延展性（在-40℃ •一次成型）

•设备费用低•设计费用低

3

遮阳板

用于遮阳板与铝和SMC材料相比的优点：

•重量轻 •容易加工 •容易设计•尺寸稳定•设备费用低 •加工时间短

4

卡车线及后挡板

与织物一次成型，用聚丙烯固定镜子

对聚丙烯/固定装置的优点：

•重量减轻50% •在气候循环测试中尺寸稳定

•符合环保要求，无气味和散发性好 •外观漂亮

回复“聚丙烯”，查看更多

5

行李架

•重量轻

•根据承重能力可选择不同克重

•对于复杂设计具有极好的成型能力

•良好的隔音性能

•一次成型

•设备费用低

6

承载板

使用轻质GMT片材做为中间层，表面使用符合要求的织物、聚丙烯发泡材料或地毯一次成型。

•减轻重量 •尺寸稳定 •符合环保要求，无气味和散发性好

•设计自由、整体性好 •减少劳动强度

7

座椅

前座椅背板,可看到的一面复合热塑性弹性体，ABS等。

对于PU的优点：

•重量减轻30% •在气候循环测试中尺寸稳定

•符合环保要求，无气味和散发性好

回复“ABS”，查看更多

四、规格性能

1

轻质GMT片材规格

产品的平方克重：600--2000

产品的宽度：小于1700mm

2

轻质GMT片材一般机械性能

如表1

在23oC片材模压到2.5mm厚度情况

3

一般轻质GMT片材厚度

如表2

4

产品综合性能

五、成型加工

1

成型设备一般参数

•加工被称为“贴邮票”式热成型。

•一般成型压力约2—3帕，不希望超过10帕。

•成型产品厚度需停止柱控制。

•为优化产品性能，变厚的材料不应被完全压实。

•片材的成型厚度与拉伸的深度成反比。

•除非表面覆盖物为薄膜（除粘结剂）时，通常情况下成型轻质GMT片材不需要真空。

•理性的成型轻质GMT片材设备是热成型设备，但用框架固定片材的标准式模压设备也可以使用。

2

成型设备参数（最小）

•单模运动（如：仅仅上模可以移动）。

•单区的石英或陶瓷式辐射加热器。

•在加热和成型过程中，片材长的两面固定牢，并保持张力。（材料允许在烘箱中下垂）

•人工装载片材。

•在加工过程中，表面覆盖物保持张力。

•保持模具温度恒定。

3

成型设备参数（最优）

•双模运动（如：上、下模都可以移动）。

•两区（一个预热区）的石英或陶瓷式辐射加热器。

•在加热和成型过程中，片材四面固定牢，并保持张力。（材料允许在烘箱中下垂）

•自动装载片材。

•在加工过程中，表面覆盖物保持张力。

•保持模具温度恒定。

•在另外区域进行切割整理操作，避免影响加热成型时间。

4

产品收缩率

•轻质GMT片材的模压收缩率非常低。

•典型的收缩率数值是：

机器方向: 0.11 x10-3 mm/mm (0.011%)

移动方向: 0.17 x10-3 mm/mm (0.017%)

平均收缩率: 0.14 x10-3 mm/mm (0.014%)

实际上，大部分的模压后产品切割后收缩率为零。

5

产品拉伸率

拉伸率可以被定义为：在模压产品最大深度和产品最小开口距离的比值。

•根据上面的定义，拉伸率小于等于1可以适用于所有的GMT片材。

•通过凸模拉伸，最大拉伸率可以达到1.5，否则必须小心。

•不推荐拉伸率2。

6

产品整理和切割

使用机械式剪切或有效的刀就可以切割片材。

可用下列不同方式整理和修饰片材：

•模内冲压

•模具外二次冲压

•激光整理

•水切割整理

7

片材厚度变化

片材可模压的厚度与下面因素关系密切：

•部件设计

•克重选择

•玻璃纤维含量

•加工次数（一次或两次加工）

•如果一次加工，表面覆盖物的选择

•模具间隙

考虑到以上因素，片材成型的最小和最大的厚度必须一一考虑。

8

模具材料

产品模具（大体积） 样品模具（小体积）

•环氧树脂 •木头或纤维板

•环氧树脂填充铝模 •石膏

•铸铝模 •环氧树脂或不饱和聚酯

•钢模

•铝模

鉴于铝模的费用、硬度、加工性和高的导热性等优点，铝模是制作模具的最佳选择。

9

加强筋

•可以设计加强筋，但高度必须小于片材加热变厚后厚度和复合覆盖物的要求。

•由于模具压力低，突然的厚度变化可能导致表面凹陷（根据厚度变化推荐）。

•一般情况下，随着片材厚度的增加，弯曲模量降低，而部分刚性增加。

10

凹形筋

•在用于承载重物的区域，可以设计凹形筋来加强刚性。

•在设计凹形筋时，筋的外部宽度必须小于筋的高度。

•如果轻质GMT片材加热变厚的厚度大于筋的深度，可以设计较大的尺寸。

另外，应用于热塑性工业的一般加强技术都可以应用于轻质GMT片材。

11

弯角

根据产品的克重和表面覆盖物，最小的外角半径非常重要。内角的半径与片材的克重无关，但跟选择的表面覆盖物关系密切。

下面标准仅适用于轻质GMT片材。因为覆盖物的厚度和属性各不相同，所以对不同的覆盖物必须分别对待。

最小的内角半径= 1mm

最小的外角半径= 2.5×片材最小厚度

六、问题及解决方法

艾邦高分子整理，转载请注明来源

---

加入玻纤增强塑料微信群，请加微信：18681464439或13058121209

推荐阅读：

阅读原文加入我们

↓↓↓