【头条】镁铝合金竟可以像塑料一样注塑成型，伊之密做到了

图1：全新一代HPM半固态镁合金注射成型机UN650MGII

7月8日下午一点整，伊之密带着今年全新的产品：全新一代HPM半固态镁合金注射成型机UN650MGII阵容亮相第十届中国国际压铸展览会。

据介绍，HPM镁合金注射成型机是在原HPM注射机和伊之密MG系列机基础上，参考国际最先进的技术研发设计而成，采用自主研发控制油路和电脑控制软件，实现高速闭环注射，注射终点位置偏差在0.2mm以内，开合模周期时间最快可达4.5s。您可以回复“伊之密”查看伊之密更多文章

金属注射成型技术，实际上是将塑料的注射成型原理，应用于半固态金属成型工艺中，形成了触变注射成型新工艺。金属注射成型机可广泛应用于手机、电脑、数码产品、汽车等领域。

图2：伊之密镁合金项目部产品经理隋铁军对相关问题进行解答，图片来源：第一压铸网

日钢（JSW）等日本公司拥有较成熟金属注射成型技术。不仅仅是日本，美国、德国、意大利、奥地利等国家都在大力发展半固态金属注射技术。

相关介绍

一、镁合金注射成型机的具体流程是怎样的？小编以日本制钢所镁合金射出成型机为例：

二、和传统的压铸方式相比，镁合金注射成型机的特点有哪些？

1、不使用传统镁合金压铸方式使用的SF6、SO2等保护气体，保护环境并关爱操作安全。

2、不产生传统镁合金压铸制程中出现的氧化物废渣，消除公害，减轻作业负担。

3、不使用传统镁合金压铸机所用的溶解炉，镁合金像塑料一样通过螺杆，按所需射出重量进行精确计量和射出，节省能源并降低消耗。

4、在成型中不发生类似传统镁合金压铸的卷气现象，成型压铸件产品气孔少，无夹杂，内部质量高。

5、高速和超高压成型，确保镁合金成型顺利充填和成型产品的转写性。

6、低温射出，确保成型产品的精度。成型温度为560 ~ 630℃，根据产品需求可选择不同的成型温度，和传统的压铸高温成型(>650℃)相比，可任意选择低温半固态或低温全液态成型。回复“注塑”查看注塑的文章

三、伊之密镁合金注射成型机的发展情况

1、缘起：填补国产设备的空白

在中国市场，只有日本制钢所JSW一家公司提供半固态镁合金注射成型机，没有国产设备的一席之地。随着制造业的发展，中国厂家对该设备的需求越来越高，但受制于日本机高昂的售价、维修成本和较长的交货期，同时缺乏市场应用开发、人才，镁合金注射成型市场的发展已经遇到瓶颈。

为了填补国内半固态注射成型设备的空白，满足市场需求，伊之密启动了半固态镁合金注射成型机项目。2009年，伊之密与吉林大学合作研发半固态镁合金注射成型机，同年成功研制出第一代UN250MG和UN650MG原理样机，并通过了国家技术鉴定，获得发明专利。

图3：国内首台伊之密MG系列半固态镁合金注射成型机

2、发展：HPM品牌半固态镁合金注射成型机

2011年，伊之密成功收购HPM全部知识产权，包括产品专利技术，随即在俄亥俄州成立HPM北美公司，恢复了半固态镁合金成型技术的应用推广。

2013年，伊之密与HPM北美公司结合该项技术的独家优势，开始研发HPM品牌的半固态镁合金注射成型机。通过对国内外最先进技术的研究，伊之密与HPM重新设计机器，同时引入了外部代理机构，借鉴他们在镁合金注射机应用和维护领域的丰富经验，进一步改良机器。在此期间，伊之密作为主要起草单位之一，主导制定了《半固态镁合金注射成型机》行业标准。

图4：HPM第二代半固态镁合金注射成型机UN650MGII

2015年1月，历时六年研发、全新一代HPM品牌的半固态镁合金注射成型机——UN650MGII研制成功。新机器在高速注射闭环控制技术、料管组件、高速开合模控制技术等关键部件取得了重大突破。经过性能测试，UN650MGII各项技术指标全面提升，已经达到了国际先进水平。回复“注塑”查看注塑的文章

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