每天一个注塑缺陷解决方法▏☞收缩

2015-08-29 艾邦高分子

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收缩是塑料注塑制品常见的一种缺陷，它主要是发生在塑料制品壁厚的地方或者是壁厚尺寸改变的地方。

一、收缩产生的原因

当塑料制品冷却时体积减小，收缩发生，此时外层靠近模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。
如果应力太大，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。
如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降，这些沉降通常会被看成为收缩。
如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水，这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用，制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。回复“收缩”，查看更多

塑料椅子缩水，图片来源于金三维手机结构培训

二、产生收缩的过程：

注塑成型时，树脂经加热熔融后体积膨胀。

将体积膨胀的熔融树脂填充到空间限定的模腔内后，实施冷却，在这个过程中树脂体积将减小，此时的体积减小率就是成型收缩率。

后收缩
塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。
膨胀
另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。回复“收缩”，查看更多

三、收缩率的影响因素

1. 工艺对塑料制品收缩率的影响

（1）成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小；

（2）保持压力增大，收缩率减小；

（3）熔体温度提高，收缩率有所降低；

（4）模具温度高，收缩率增大；

（5）保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率；

（6）模内冷却时间长，收缩率减小；

（7）注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小；

（8）成型收缩大，后收缩小。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式注射机成型收缩率大。

2. 结构对制品收缩率的影响

（1）厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大（但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故）；

（2）塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小；

（3）塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小；

（4）塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小；

（5）细长塑件在长度方向上的收缩率小；

（6）塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；

（7）内孔收缩率大，外形收缩率小。

3. 结构对塑料制品收缩率的影响

（1）浇口尺寸大，收缩率减小；

（2）垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大；

（3）远离浇口比近浇口的收缩率小；

（4）有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。

4. 料性质对制品收缩率的影响

（1）结晶型塑料收缩率大于无定形塑料；

（2）流动性好的塑料，成型收缩率小；

（3）塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降；

（4）不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。

四.改进措施如下：

1. 参数有关
原因	改良措施
（1）保压压力太低	应适当增加保压压力
（2）保压时间太短	延长保压时间
（3）模壁温度太高	降低模壁温度
（4）熔料温度太高	降低熔料温度，建议降低料筒控制温度

2. 与设计有关
原因	改良措施
（1）料头横截面太小	增加料头横截面
（2）料头太长	缩短料头
（3）喷嘴孔太小	增加喷嘴孔径
（4）料头开在薄壁处	将料头定位在厚壁处
（5）材料堆积过量也会导致收缩	应根据材料特性适当避免材料堆积
（6）壁/筋的截面设计存在一定不合理	提供较合理的壁/筋的截面比例，减少收缩比例