热水器塑料材料的应用与需求探索（以海尔为例）
一、海尔热水器塑料材料的探索、应用
1.非圆桶外壳塑料化
圆筒机型：热水器发展初期因标准化及通用性的考虑采用圆桶金属外壳，而塑料件仅作为装饰性部件用于端盖防电墙罩等局部结构的应用。
非圆筒机型：随着产品差异化需求，在外观造型方面的多样性，使得更多产品采用塑料外壳进行成型设计，而显示部分采用模内注塑工艺，通过产品升级换代满足目前市场的差异化需求。
非圆筒机型：在采用塑料外壳基础上进一步提升差异化，前面增加一些装饰性部件，例如：模拟大理石纹路效果，增强与卫浴空间融合感。
2. 混水阀壳体塑料化
——由铜更改为PPS(聚苯硫醚)
PPS(聚苯硫醚)应用：
原料生产更环保
抗腐蚀、抗氧化
材料更经济
3. 流量传感器壳体塑料化
——由铜更改为PPS(聚苯硫醚)
PPS(聚苯硫醚)应用:
原料生产更环保
抗腐蚀、抗氧化
材料更经济
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4.热水器管路塑料化
——由铝塑管改为PPR
原料生产更环保
抗腐蚀、抗氧化
材料更经济
用水更安全
5.安全阀壳体塑料化
——由铜更改为PPS(聚苯硫醚)---验证中
PPS(聚苯硫醚)应用
需解决的问题：
承压性能？
扭矩承受？
耐温能力？
二、热水器行业新材料的需求与探讨
1.内胆塑料化需求
◆替代碳钢，解决生锈，腐蚀等隐患，减少能耗， 满足多形态用户个性化需求；
◆需解决强度，耐高温，水解及尺寸稳定性问题
需求：
❶容积范围：5~10L，40~100L;
❷承压范围：自来水~1.8MPa;
❸耐温、接口扭矩等均符合热水器内胆相关标准要求
2.圆桶外壳塑料化需求
◆替代冷轧钢板，取消喷粉，解决生锈，锈蚀等隐患；
◆满足用户个性化定制需求
◆满足客户对产品的高质量外观和精细化需求
需求：
❶材料的流动性要好，易注塑；
❷抗静电能力；
❸发泡强度高，抗变形
3.对产品的高质量外观和精细化需求
随着消费者消费理念的提升，对产品的要求也越来越高，如何来满足客户对产品的外观和精细化的需求成为我们关心的问题：
◆保证产品的高质量外观，直观的体现在塑料件表面的光泽度以及表面硬度上，光泽度提升产品感观效果，表面硬度则更注重使用过程中的最佳体验；
◆保证产品的高精细化水平，对产品的装配提出更高的要求，而产品零部件的精度、尺寸稳定性直接影响到产品装配后的精细化水平
需求：
❶材料具有较高的光泽度和表面硬度；
❷材料具有材料的流动性要好，易注塑；
❸产品尺寸稳定性高，变形小
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4.隐藏显示效果
（工业设计的材料工艺支撑）
◆隐藏显示效果实现产品关机状态下隐藏显示部分，提升产品的整体性和外观效果，但如何来保证开机状态的显示效果成为我们关心的问题
◆提升材料的透光性，提升内部发光原件的显示效果，使人机交互界面更清晰，实现客户更加良好的使用体验；
◆为了更好的实现显示效果，通常会对产品零部件的显示位置的厚度做减薄处理，而减薄后对材料的成型工艺要求会更加严苛
需求：
❶材料对于LED灯有良好的透光性；
❷材料具有材料的流动性要好，易注注塑能成型较薄的厚度
5.金属外观效果
（工业设计的材料工艺支撑）
需求：
❶通过普通注塑能够实现金属质感的外观效果
❷一些产品需要用到注塑件+喷漆工艺才能实现工业设计的外观效果，如何通过注塑件直接实现工业设计外观效果来达到降低生产成本的目的成为我们关心的问题
❸在材料成型过程中，通过添加特殊成分，来实现具有金属质感的外观效果并且成本要相对现有工艺要低
6.IMD电镀效果
（工业设计的材料工艺支撑）
随着环保理念的提升，电镀件的使用越来越少，但是在工业设计中电镀效果的使用却经常用到，如何通过IMD实现更好的电镀效果成为我们关心的问题
◆IMD工艺能实现的电镀效果相对于电镀件的效果较差，IMD电镀部分的光亮度较电镀件差，有很大的提升空间；
◆IMD工艺在外观造型上较电镀件收限制多，模片在拉深位置的电镀效果会受影响，需要降低模片对外观造型的限制
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需求：IMD（膜内注塑）实现更好的电镀效果
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来源：海尔集团 艾邦高分子整理，转载请注明来源
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