【实战】高档手机保护套软胶注塑案例

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一、手机保护套材料

手机保护套是注塑生产的重要分支。

今天我们谈下手机保护套的注塑生产。

手机保护套分2大系列，硬胶和软胶。硬胶材料一般有PC、PC/ABS、PMMA等。

软胶材料一般有TPR(TPE、TPU……)、PVC、EVA、硅胶等。回复“TPR”或“PVC”等关键词，可查看更多相关文章

二、软胶手机套的注塑生产

硬胶材料都是注塑成型，软胶材料有注塑成型，有硅胶硫化成型，今天我们讲软胶的注塑成型。

先说下软胶的特点及优缺点。

软胶的优点很多，主要是抗拉伸、不变形、质软、韧性好，防滑，抗冲击性防摔性好。缺点是容易粘灰尘、散热性差，发“粘”、易掉色、产品较厚。

软胶手机套注塑生产后期一般还要后加工，如丝印、套色印刷、转印、滴胶处理等比较复杂。但注塑本身看似不复杂实则困难不少。

手机套软胶注塑生产容易出现的缺陷：

（1）粘模

（2）缩水

（3）批锋

（4）气泡

（5）周期时间长

上述问题的解决有赖于良好的模具设计，材料选择，参数及机器选择。　

三、实例

今天的案例是一则高档的软胶手机保护套注塑生产。高档之一体现在厚度，普通软胶厚度都在1mm以上，而本品只有0.55mm，第二是材质，高档TPE材料。产品尺寸约125*60*8mm，产品单重约8g。连水口总重约30g。

1.首先是材料，客户已经指定了TPE。

2.其次模具设计。本产品的特点是薄，强度太弱，容易粘膜，为了增加离型效果，双面采用局部细皮纹设计。四面的电源孔开关键等结构用侧抽芯。

为了提高生产效率又考虑道生产的稳定性，模具型腔一出一。

考虑到产品美观，模具分型线设计在底边。

考虑到模具温度要低，这也是软胶注塑模具的通例，采用了三板设计。

流道制造直接火花纹。浇口设计很关键，业内此类模具一般有2种入水点：

1）是底边边缘，如下图。

2）在摄像孔的部位。考虑到我们高档产品的美观，采用摄像孔入水设计，同时考虑到排气，摄像孔水口部分壁空。同时此分路水口在后续处理中冲切去除。

3.第三是机器选择。

由于产品很薄，仅仅产品本体的流长比大约为120/0.55 = 220，再考虑到水口，流长比在250左右，如此大的流长比对于一般机器来说很长吃得消，要用高速机。这里选择了一款佛山Y企业专门的软胶注塑机，110吨。压力2300公斤，射速110mm/s。

4.第四是参数。

参数试验过程比较复杂，主要是粘模问题、缩水及批锋问题。经过多次试验，确定了以下参数。低的模具温度，高的料温度，短的射胶时间，精准的切换位置，精准的保压。在此基础上逐步缩短周期时间。

最后参数大约如下：

喷嘴温度	第一段温度	第二段温度	第三段温度	第四段温度	第五段温度
240℃	245	240℃	220℃	200℃	180℃

项目	第一段射胶	第二段射胶	第三段射胶	第四段射胶	第五段社胶
压力kg	1800
速度%	30	90	50
位置mm	90	18	5
切换方式	位置	切换位置	11.5 mm	实际射胶时间	0.28s

项目	第一段保压	第二段保压
压力kg	800	400
速度%	30	20
时间s	0.5	0.5

其它参数：

熔胶压力kg	1200	熔胶前冷却时间s	1
熔胶速度%	25	前模温度℃	机水
熔胶位置mm	95	后模温度℃	40
抽胶位置mm	5	冷却时间s	10
背压MPA	3	周期时间s	32

上述参数设计，有以下构思：

▶由于新产品比较薄，给设计及生产带来了许多非常棘手的问题，第一步不得不采用高速生产。

▶由于产品薄及高速生产，带来了排气不良，产品烧焦及粘模的问题。

▶由于高速生产，压力很大，带来了批锋风险的问题。

为解决2.问题，采用了模具开排气槽，模具适度偏差的方法及冷却稍微延长的方法。

▶为解决3.问题，采用了参数中精确切换控制，模温恒定控制的方法。

由于生产采取了半自动，需要人工取产品，周期容易偏差，所以生产中对取产品的作业时间严格管理，以保证生产的稳定性。

结论：本产品是一款高档超薄软胶手机套，由于产品结构特殊，加工颇具难度。最后相应的模具设计，机器选择及生产参数的都做了相应的特殊设计，产品才得以顺利量产，上述因素是紧密结合密不可分的。

新要求带来新思路，新思路引起新的结果。来源：振业注塑汇

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