【实战分析】注塑件顶杆印、气纹、分层起皮，怎么解决？
本文将以充电器外壳顶杆印、打印机外壳气纹、水泵接头分层起皮等为例，结合实战经验分析常见注塑缺陷问题。
一、充电器外壳顶杆印
充电器是将转换为低压对充电电池进行充电的电子设备，一般选取阻燃性强度较好的ABS或PC。由于不进行二次表面处理，因此对于制品表观质量要求较高。上图为充电器外壳顶杆印缺陷，此处顶杆印出现位置是壳体的外表面，影响制品的外观和强度。
名称：充电器外壳
材料：PC
颜色：白色
浇口方式：侧浇口
本案例中缺陷产生的原因主要从材料和模具两个方面进行考虑。
1. 制品材料方面：
（1）本案例中采用PC材料，由于材料流动性较差，需要更大的射出压力才能使制件填充满。较高的压力作用在顶杆上，会使顶杆发生一定的收缩变形。也会增大顶杆对制件的作用力。
（2）此外，当材料热变形温度较低时，制件会在较低的温度下，受到顶杆的顶出力便会发生顶凸现象。改善方法为提高材料的热变形温度，比如添加成核剂或者添加玻纤。
2. 制品模具方面：
当模具的拔模斜度较小或者筋位的抛光效果不好时，会增大制件的脱模阻力。顶杆作用在制件上的力便会增大，从而导致顶白或者顶凸。本案例中通过加强筋位的抛光或者增大制件的拔模斜度对缺陷进行改善。
由于许多塑胶件顶出都会产生大大小小的顶杆印，根本上解决顶杆印还需要从模具入手。无顶杆印的模具是通过模芯周围推板套顶出，产品上就看不到顶杆印。另外也可以整块板顶出或者哈夫模顶出，都可有效预防顶杆印的产生。
二、打印机外壳气纹
气纹是指在注塑成型的过程中，因为气体无法及时排出而导致在制件的表面产生明暗不一的色泽差异，在成型过程中气纹属于常见外观缺陷，它会严重的影响制件的外观质量。气纹导致制件表面明暗不一的原因是过多的气体会阻止熔体对模具表面的复制。上图打印机外壳的气纹比较明显，影响了其外观质量。
1.制品结构方面：
本案例制品由于壁厚不等，考虑原因是当熔体从较小的壁厚流向较大的壁厚且射速较快时，熔体会越过制件的台阶位置，导致气体无法及时的排出，被困住的气体将会阻止熔体对模具型腔表面的复制效果，产生气纹缺陷。具体改善措施是在壁厚存在突变的位置采用渐变过渡式的设计，最好采用圆弧过渡。
2.成型工艺方面：
当注射速度过快时，气体在壁厚突变的位置（特别是小壁厚向大壁厚的流动方向），气体越不容易排出，将会导致气纹的产生。改善方法是降低熔体通过壁厚变化位置对应的注射速度。
本案例中对气纹的解决方法是通过降低气纹对应位置的射速。气纹的产生往往是在注塑过程中型腔内气体无法及时排出，导致模具型腔结构复制不良。最有效的解决方法是在容易产生气纹位置降低射速。而最根本的解决方案还是尽量避免壁厚突变的制品结构设计，推荐采用圆弧式的过渡渐变。
三、水泵接头分层起皮
下图是某项目的水泵接头，在受力情况下，在制件的浇口附近产生分层起皮，起皮造成制品的次品率上升。分层起皮是指注塑件在成型后表层剥离的典型表观缺陷，严重影响制品美观和强度。
名称：水泵接头
材料：ABS+10%GF
颜色：白色
重量：750g
浇口方式：点浇口
1.成型工艺方面：
由于成型过程中模具温度过低，制件的表层在低模温下迅速冷却；注塑速度过快，有可能破坏材料中不同组分的结合界面；这些原因都可能导致分层起皮。在本案例中，分层出现在浇口附近，降低浇口位置的注塑速度，降低剪切，分层有改善，但不能消除；调整模具温度影响不大。
2.材料方面：
该材料在开发时，为了提高韧性，加入了一定比例的PE，而ABS与PE不相容，在剪切力作用下更容易相分离。将材料中的PE成分去掉，采用其他办法增韧，不再出现分层起皮问题。
材料中不同组分不相容或相容性差，是造成分层起皮的一个原因之一。在注塑过程中剪切力的作用下，相容性差的材料更容易分层。因此，选择相容性较好的材料对减少分层起皮的出现尤为重要。
文章来源于金发科技学院，艾邦高分子整理编辑，版权归原作者所有
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