K展回顾：超酷的立方体模具注塑过程（视频）

在今年的K展上，正如之前所说的在注塑方面，高速、多腔、自动化在包装，医疗、电子产品领域还是群雄逐鹿状态。低压低速注塑、微注塑也是本次展会的亮点，智能注塑，云注塑，AR辅助等等概念被众多厂商提及，自动化和工业4.0的宣传已经常态化。但若是能够给人留下很深刻的印象，阿博格在Foboha展台这台注塑机以及立方体模具，就是其中之一。

来看看Foboha展台超牛的立方模模具和阿博格的立方模专用设备：

这个展位展示了全新的 Reverse-Cube 系统，该系统现如今只能在 Arburg（阿博格）的Allrounder 立方体模专用注塑机上运行。与单独的注塑成型和组装过程相比，自动化过程提升了品质，将循环时间缩短了 40%，并节省了大量成本。

Allrounder Cube 2900 使用一个 24+24 腔旋转模，其半模上下叠放，同时生产出 24 个 PP 材质的插座和 24 个 POM 材质的滚轮。循环时间约为 9.5 秒。之后，两个旋转半模彼此相对旋转 90°。一个六轴机械手直接在模具中接手零部件的装配工作，使其组装成一个用于洗碗机篮筐的轮子。

The new reverse cube system from Foboha for ARBURG's ALLROUNDER CUBE increases quality, accelerates cycle times by up to 40 % compared to two separate injection moulding machines plus assembly process, and offers enormous cost and floor space savings. Using a 24+24-cavity cube mould with its halves arranged one above the other, an ALLROUNDER CUBE 2900 produces 24 PP bushings and 24 POM rollers simultaneously. The cycle time is around 9.5 seconds.

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