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在前一篇文章里，主要给介绍了常用的有机颜料。本文则向大家介绍常用的无机颜料的种类及物性，塑料原料对调色的影响因素，颜料迁移与分散剂问题，以及对更换新颜料应该注意的问题。回复“颜色”，查询更多相关文章

一、常用的无机颜料的物理性能

无机颜料具有耐晒、耐候性、耐高温、耐溶剂性好，遮盖力强，价格便宜等特点，缺点便是色谱不全，颜色没有有机颜料鲜艳。

颜料索引号	商品名	色相色光	耐热性/℃	耐晒性/级
颜料白 6	钛白	黄光白，蓝光白	300	8
颜料黑 7	炭黑	蓝光黑，黄光黑	300	8
颜料黑 11	氧化钛黑	蓝墨黑色	300	8
颜料黑 28	铜铬黑	黄光黑色	300	8
颜料红 101	氧化铁红	暗红色	400	8
颜料红 104	钼铬红	红光橙色	280	7
颜料红 108	镉红		400	7
颜料黄 24			400	8
颜料黄 34	铬黄	柠檬黄，枯黄	260	7
颜料黄 35	镉黄	正黄，红黄	400	6
颜料黄 53	钛镍黄	红光黄	300	8
颜料黄 164	锰铁钛	黄棕色	300	8
颜料黄 184	钒酸铋黄	柠檬黄色	300	8
颜料蓝 28	钴蓝	红光蓝色	300	8
颜料蓝 29	群青	红光蓝色	400	8
颜料绿 17	铬绿	橄榄球色	300	8
颜料紫 15	群青紫	红光紫	280	8
颜料紫 16	猛紫	红紫光相	250	8
颜料棕 24		红光黄棕	1000	8
颜料棕 29			300	8
颜料棕 33	锌铁铬棕	红棕色	320	8
颜料棕 43	氧化铁棕	啡色	300	8

注：以上颜料除了颜料红104不能用于硬胶PET和PC，颜料红108不能用于PVC，颜料黄34不能用于PC和PET，颜料黄35不能用于PVC，其他的颜料都可以用于软胶：PP、PE，PVC；硬胶：PC、ABS、PS、PET。

无机色粉

二、塑料原料对调色效果的影响

在群里听到一些朋友说，自己的配的色母粒，为何一直有这样那样的问题，其实，有不少的朋友，可能都忽略了一些因素。比如说，塑料的底色，添加剂等影响因素，导致出现各种各样的问题。回复“颜色”，查询更多相关文章

塑料色板

1.塑料本身的颜色

许多塑料具有不同的本色，如酚醛树脂本身呈棕色。塑料本身的颜色在考虑配方设计的时候，不可忽视，一般只有无色的塑料才能配制出各种不同的颜色；

2.塑料的透明性

只有透明的塑料才能配制出透明、半透明或不透明的有色塑料；

3.塑料的色光

由于一些塑料有底色，如PVC、ABS等塑料底色偏黄，为了消除黄光，常常需要加入群青等蓝色着色剂，消除黄光的影响，尤其在配制白色或者浅色时，更为重要；

4.塑料的耐光性

耐光性不好的塑料，在考虑配方的时候，必须考虑塑料耐光差异变色因素；

5.添加剂的影响

如：加玻纤的塑料，会降低塑料的透明性，并且塑料的流动性会变差，注塑温度也相应会提高10-30℃，在PA类产品里面，注塑压力也要增加。这个时候就要注意色粉的耐温性（并且玻纤的加入，会使塑料的表面变粗糙。）

三、耐迁移性

着色剂迁移主要有三种类型：

1.溶剂渗出，即在水和有机溶剂渗色；

2.接触迁移，造成与相邻的物体的污染；

3.表面喷霜，主要由于着色剂在热加工时在聚合物的溶解度较大，而无机颜料在聚合物中分散一般是非均匀相，不会产生喷霜现象，而有机颜料在聚合物中和其他有机物有不同程度的溶解性，比较容易发生迁移。有机颜料迁移的难易与聚合物和其他添加剂（尤其是增塑剂和软化剂）的种类有很大关系。一般来说，有机酸的无机盐迁移性比较小；分子量较高的比低的迁移性小。

无机色粉

四、颜色分散性问题？

对于颜色分散性的问题，分散剂的选择很重要。下面，是部分树脂所适用的润滑剂。分散剂的选择，对于你颜色的分散性，加工性能很重要。比如，聚乙烯蜡，品质好，对分散性好。质量差的EVA，则可能需要多加该助剂，才能达到理想的效果，助剂加的量太多，可能会产品性能有影响。回复“颜色”，查询更多相关文章

树脂品种	润滑剂
ABS树脂	硬脂酸镁、EBS、高熔点石蜡、聚乙烯蜡
聚苯乙烯类	硬脂酸锌、EBS、高熔点石蜡、硬脂酸丁酯
聚氯乙烯	石蜡、高熔点石蜡、聚乙烯蜡、EBS、金属皂类、硬脂酸类、硬脂醇类
聚烯烃类	高熔点石蜡、微粉蜡、EBS、硬脂酸钙、硬脂酸锌、油酸酰胺、脂肪酸
聚酰胺	油酸酰胺、硬脂酰胺、EBS
聚酯类树脂（PC）	高熔点石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、EBS

五、测颜色的仪器

1.分光光度计

分光光度计，又称光谱仪(spectrometer)，是将成分复杂的光，分解为光谱线的科学仪器。测量范围一般包括波长范围为380~780 nm的可见光区和波长范围为200～380 nm的紫外光区。（可以测试SCE/SCI模式，还可以测试薄膜的遮光率、雾都等）

分光光度计

2.测试模式

SCE模式：测量模式中，镜面反射光被排除在外面只测漫射光。这样测出的值与观测者看上去的物体颜色是相当的。（目测颜色）

SCI模式：测量过程中镜面反射光与漫射光辉被一起包含进去。这样测得的值时物体整理客观的颜色，与物体表面条件无关。

3.颜色差值等级

一般颜色的色差，根据客户的要求来定的。有的客户要求松一些，可以到2级色差，有的客户对颜色要求高，可能就只能接受一级色差。所以，标准是根据自身的实际情况来定。因为，颜色的稳定性，对于每一批产品而言，都会存在偏差。所以，通过了解色差等级，至少在面对客户的需求的到时候，心理有个度。回复“颜色”，查询更多相关文章

等级	色差（E）
第一级色差	0-0.5	极微色差
第二级色差	0.5-1.5	微小色差
第三级色差	1.5-3.0	可感色差
第四级色差	3.0-6.0	明显色差
第五级色差	6.0-12.0	颇大色差
第六级色差	12.0以上	极大色差

六、对于新进的色粉

在更换色粉或色母的时候，“一定，一定，一定”要制做试样来确定色粉或色母的着色能力。哪怕是供应商提供了品质保证报告。（一个真实的案例，某公司因为，更换色粉，没有进行试样检测，在生产线按原配方直接进行生产，后来经过几天的调试，配方更改十几次，结果依然失败。）这样的错误对于公司，会造成巨大的损失，所以，对于不确定不放心的原料，一定要多个“心眼”。回复“颜色”，查询更多相关文章

色粉

检测方法：

标准样板

1）将各种原色粉按相同的质量打板，以观察色相、着色力；

2）用原色粉加入相同比例的钛白粉打板，来观察色相与着色力；

（一般测试软胶用PP原料；测试硬胶同一牌号ABS打板），并留样保存。

新料打板

用同比例色粉与树脂、同工艺，同温度打板，并与旧样对比，观察新色粉原料的着色力、色光、分散性等指标。（工艺不同，比如:注射速度，速度慢，颜色偏白，速度快，颜色偏暗）。如有差异，就需要改动配方，根据实际测试出来的数值，进行微调，再按微调好的配方，进行生产，从而保证产品的质量。

七、黑色系列调色技巧

这里主要介绍用红、黄、蓝拼色来调配黑色。

1.除了用炭黑，油溶黑来调配黑色，还可以用黑色颜料，染料加上助剂材料制成黑色母粒来调配黑色。

2.在黑色中，加入少量的白色即成为黑灰色。

3.黑色与某种红、黄、蓝色拼色，可以调配带有各种不同色光的黑色。

4.除了以上几种调法还可能遇到用黑色色粉达不到效果的特黑色样板。这时候就可以选择用红、黄、蓝三原色拼色来调配特黑色。调色一般能少用色粉为好，能用两种，不要用三种，能尽量少则少。

注：因为黑色可以看成是由红、黄、蓝三种原色组成的色，或是一个间色与另一个原色组成的色彩。根据色相的色光偏向，红多呈红相黑色，蓝多呈蓝相黑色，黄多呈黄相黑色。

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