2月7日，工信部、发改委、生态环境部联合发布《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》。《意见》要求，到2025年，钢铁行业研发投入强度力争达到1.5%，关键工序数控化率达到80%左右，生产设备数字化率达到55%，打造30家以上智能工厂。为此，《意见》明确了几项主要任务，包括：开展钢铁行业智能制造行动计划，推进5G、工业互联网、人工智能、商用密码、数字孪生等技术在钢铁行业的应用；开展智能制造示范推广，打造一批智能制造示范工厂等。近年，国内不少钢铁企业开始推动数字化转型工作，通过数字孪生等技术手段打造智能工厂。但与金融、交通、零售、旅游等数字化转型速度较快的行业比较，钢铁企业数字化程度仍处于较低水平。有数据显示，2020年我国钢铁行业的企业数字化率仅30%。尽管如此，行业内仍涌现一批数字化转型的典型案例，其中最具代表性的是宝钢股份上海宝山基地工厂。早在2019年，宝钢股份上海宝山基地工厂入选达沃斯世界经济论坛（WEF）发布的全球制造业“灯塔工厂”名单。此次评比中，宝山基地的五个智慧制造项目获评“灯塔工厂”最佳实践案例，覆盖智慧计划、智慧生产、智慧设备管理、智慧质量管理和智慧物流五大模块。据统计，截止2021年12月31日，沪深AB股上市企业中，钢铁行业共46家上市公司，总市值达23151.19亿元。其中，宝钢股份市值最高达1594.42亿元。宝钢股份旗下的宝信软件，是其数字化转型的重要技术力量。宝信软件始于1978年宝钢股份的自动化部，后于2000年独立，宝钢股份为其控股股东。该公司是国内钢铁信息化龙头，其MES系统在钢铁市场占有率超过50%。诞生自钢企的数字化力量还有中冶集团旗下的中冶京诚。早在2020年年底，中冶京诚就为河钢集团唐钢新区建成了三维数字化工厂。据了解，作为河钢唐钢新区的总体设计单位，中冶京诚从工程设计的初始阶段就通过数字化平台进行总图、公辅管线以及各工艺单元的三维设计，同时充分结合BIM、GIS、AR/VR、数字化交付等技术，建设全流程虚拟钢铁工厂——这是国内钢铁行业首个覆盖料场、炼铁、炼钢、轧钢全流程业务的数字化工厂项目。此外，据报道，去年年底江西省新余市新余钢铁厂，由中冶南方研发、设计、建设的全球首个数智孪生料场已投入使用。所谓“数智孪生”，是指数字孪生料场与智能料场的集成。据了解，该料场规模为64万平方米，可满足年产千万吨铁水生产的原燃料储运需求。料场中有30余台堆取料机、卸料车等设备24小时连轴转，操作人员在远程监控中心就能“一键”完成原料入库、供料、混配、自动盘库、更新库存等工作。时间更早一点，江苏中天钢铁、玉溪新兴钢铁等也陆续建成各自的数字工厂。中天钢铁于2020年9月启动打造全国首批5G试点示范数字工厂，着手建设包括5G专网全覆盖、全厂数字孪生系统、废钢跨5G行车远程操控系统、全流程5G智能安全与环境监控、5G数字调度室等智能制造项目。去年8月，历时一年完成改造升级的中天钢铁第三炼钢厂“5G+数字工厂”正式上线投用。与中天钢铁同时，新兴钢铁也于2020年9月启动“5G数字孪生透明工厂”项目，并于去年3月建成数字孪生透明工厂。随后，在2021世界5G大会上，新兴钢铁的“5G数字孪生透明工厂”项目入选了十大应用案例。工信部、发改委、生态环境部联合发文部署国内钢铁行业数字化工作。今后，国内钢企数字化转型步伐必然会进一步加快，由此也必然会为数字孪生相关企业带来更多产业机会。据统计，截至2021年11月我国钢铁行业规模以上企业达5437家，规模以上企业营收88430.6亿元。公开资料显示，中天钢铁去年上线投用的“5G+数字工厂”，投入了近1000万元。照此估算，如果每家钢企打造一个数字工厂，5437家规模以上钢企将诞生540亿元的数字化市场空间。
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