分公司职工创新工作室立足岗位展风采

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分公司职工创新工作室建立一年多以来，各工作室立足岗位、聚焦问题，开展了丰富的攻关立项、创新创效、人才培养工作，取得了良好成效。8月15日上午，分公司党委副书记、纪委书记、工会主席付国政和整车制造部部长李志强到焊装和冲压车间现场调研职工创新工作室项目进展情况，并给与工作指导。

在焊装车间，刘战楠创新工作室成员向付主席、李部长汇报了多个改造项目进展情况。工作室利用停产的VW361机器人备件，把BC311前底板人工MAG焊接改为机器人自动MAG焊接；通过升高涂胶立柱位置并调整机器人程序，使前后盖生产节拍由30JPH提升到60JPH；工作室还自主设计安装定位夹具，使侧围外板下件口效率由8分钟每台提升到47秒每台；创新方面，通过28周的艰苦攻关，在大众集团内首次实现了冷轧板激光焊接并通过德国专家质量验证，调试方法正在整个大众集团内进行推广。为了不影响生产，刘战楠创新工作室成员们舍小家为大家，利用停产间隙或休息时间进行调试改造，最终实现了人员优化、降本增效、保障员工健康的目标，工作室成员也通过不断的学习和工作成为了机器人专业的“大拿”。

在冲压车间，刁建兵创新工作室成员汇报了今年的6个立项课题。通过模修自主调试新品牌BC311/2冷轧板切换项目，不仅锻炼了模修队伍，积累了冷轧板调试经验，还节省了外聘模修工调试费用；对371顶盖加强框拉延工序毛坯板料的尺寸进行优化，按照公司计划年产量可节约69万元；对模具BC316/0行李箱吊器结构的改进，避免了对起吊人员和模具部件造成的安全风险；自主创新调试工艺流程，在316/1后窗框模具上进行验证并取得了成功，缩短了两个月的模具研配调试周期；低成本自动装箱项目已经在NF前门内板上试验成功，下一步计划将运用到新品牌BC前门内板的生产上，不但提高生产效率，又降低员工的劳动强度。通过这些项目的开展，不仅提升了工作效率，而且还提升了工作室成员的技能水平，有效调动了员工在自主创新上更大的积极性。

付国政主席和李志强部长对焊装和冲压创新工作室的工作成果给予了肯定。李志强部长表示：创新工作室选题一定要结合生产实际，解决生产过程中的难点重点问题，始终围绕提升效率、优化成本开展改进改善；改进成果的数据信息一定要和财务部门进行确认，确保数据的准确严谨。

付国政主席指出，职工创新工作室要紧跟公司开源节流、成本控制的号召，以“安全、效率、成本”为导向，立足岗位重点解决现场问题；各创新工作室之间要多进行交流，分享好的工作方法和项目经验，以小投入解决大问题，争取取得更大的成绩。

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来源：成都分公司 焊装车间

撰稿：王军

初校：肖强

复核：杨怡

终审：赖松

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