分公司职工创新工作室立足岗位展风采
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在冲压车间,刁建兵创新工作室成员汇报了今年的6个立项课题。通过模修自主调试新品牌BC311/2冷轧板切换项目,不仅锻炼了模修队伍,积累了冷轧板调试经验,还节省了外聘模修工调试费用;对371顶盖加强框拉延工序毛坯板料的尺寸进行优化,按照公司计划年产量可节约69万元;对模具BC316/0行李箱吊器结构的改进,避免了对起吊人员和模具部件造成的安全风险;自主创新调试工艺流程,在316/1后窗框模具上进行验证并取得了成功,缩短了两个月的模具研配调试周期;低成本自动装箱项目已经在NF前门内板上试验成功,下一步计划将运用到新品牌BC前门内板的生产上,不但提高生产效率,又降低员工的劳动强度。通过这些项目的开展,不仅提升了工作效率,而且还提升了工作室成员的技能水平,有效调动了员工在自主创新上更大的积极性。
付国政主席和李志强部长对焊装和冲压创新工作室的工作成果给予了肯定。李志强部长表示:创新工作室选题一定要结合生产实际,解决生产过程中的难点重点问题,始终围绕提升效率、优化成本开展改进改善;改进成果的数据信息一定要和财务部门进行确认,确保数据的准确严谨。
付国政主席指出,职工创新工作室要紧跟公司开源节流、成本控制的号召,以“安全、效率、成本”为导向,立足岗位重点解决现场问题;各创新工作室之间要多进行交流,分享好的工作方法和项目经验,以小投入解决大问题,争取取得更大的成绩。
来源:成都分公司 焊装车间
撰稿:王军
初校:肖强
复核:杨怡
终审:赖松
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