“一等奖”炼成记
喜 讯
怎样科学创新？
如何管理创新？
其实嗄，
这是一门技术活儿~~
这不，我们荣获了
集团公司2018年管理现代化创新成果
一等奖！
看看我们的成功秘诀吧！
日前，集团公司完成第二十七届管理现代化创新成果评审，共263项成果被评为集团公司管理现代化创新成果，公司参评的《石油化工装置工艺管道集约化预制在国际化项目中的应用》获得一等奖。
Q&A
工艺管道集约化预制？
所谓“工艺管道集约化预制”是集中资源、统一配置，以高效率、质量优、低成本，输出客户满意的产品为原则，实行以“预制工厂化、管理智能化、作业流水化、工序产品化、检验程序化”的管理组织模式及“工序分解、流水作业、成品出厂”的施工组织模式，预制全周期采取“自动化、信息化、数字化、智能化、产品化”管理手段，开展管道集中预制工作，以实现现场“装配式安装”“三减少”的效果，是“管道工厂化预制”管理及施工模式的深入和升级。
该项管理创新成果是2016年6月至2017年10月在公司马来西亚RAPID项目由马来西亚项目和第一工程公司共同实施的，地点在公司天津基地预制厂。该项目管道专业工作量较大（总延长米约为230km，焊接总量为906530.25寸D，其中高压管道约5万寸D），其权重占安装工程总权重的39%，管道施工是整个装置施工组织的关键，直接关系到项目能否按期中交。而马来西亚当地资源条件、气候环境、场地设施以等不利因素制约无法满足项目管道预制工期。在此情况下，公司高瞻远瞩，提出“在国内实施管道集约化预制，以成品发运至国外施工现场进行装配式安装”的决策。
★ 领导重视 参与讨论策划 ★
马来西亚RAPID项目天津管道预制会在公司召开。
公司总经理周赢冠到马来西亚RAPID项目现场办公。
公司领导王国华、邸长友、左强、张宝杰分别到马来西亚国内预制厂现场查看。
马来西亚RAPID项目业主到公司考察管道预制进行情况。
★ 实施全周期信息化管理 ★
★ 实现国内外互动管控 ★
实现了管道详图设计软件（PDSOFT）、施工过程管理软件（PMIS）与业主的NEWS管理软件的数据实时、在线对接，使国内外项目部、总包及业主方在同一个项目管理平台上共同管控，全过程实行“信息化、数字化”管理，打通了国内外距离瓶颈，确保了国内预制管理全面受控，实现了国内、国外管理的无缝隙对接。
★ 改变传统做法 ★
★ 提高预制流水效率 ★
将原来管道预制的四个工段扩大为六个工段，即报验工段、下料工段、组对工段、焊接工段、成品工段、防腐及包装工段。各工段在各自的责任及工作标准下规范施工，形成大流水作业。通过合理安排各工段工作内容及布置高效的自动物流设施，实现了材料及管段的顺畅流通。
★ 应用二维码标识及喷码技术 ★
★ 使预制管理“智能化” ★
管段预制量约为7万段，管支架7万个，施工工序复杂，施工过程数据统计量巨大，为确保管段及支架在施工及包装发运过程中能够高效无误的进行，公司首次把二维码扫码及喷码技术应用在管段释放、防腐及包装、海运、现场接收等工序，并实现扫码数据和管道施工管理软件的衔接共享，收效显著，使管道施工更趋于“智能化”，同时为公司下一步在管道工序管控上推广应用二维码扫码技术进行有效的尝试。
★ 试用固定口自动焊技术 ★
★ 加大预制“自动化”程度 ★
为缓解国内管道手工焊工的紧张局面，以及提高管道预制效率及焊接质量，在加大应用管道预制活动口自动焊接的前提下，还应用了管道预制固定口自动焊接技术，焊接效率是手工焊接的2倍以上，质量检测合格率达到了98.2%，为管道固定口自动焊在项目现场安装阶段的成功应用打下了基础。
关于管道固定口自动焊详细介绍，
点击上图查看吧
★ 实施预制件成品化交付 ★
★ 提升现场“装配式安装”效率 ★
国内预制的管段（包括焊缝）、管支架全部完成防腐工作后再释放到现场，减少了现场安装的防腐工作量，既消除了马来西亚因多雨带来防腐施工难度大的瓶颈，又确保了管道施工的整体质量。与此同时，相应的资料也一同发放往现场，保证了预制和现场实体和资料的同步性，并顺利过渡到现场“装配式安装”。
★ 实施模块化成拍包装 ★
★ 加快预制件物流速度 ★
为加快物流速度，设计制作了“底拍”工装，采用“模块化成拍包装”方法，使包装工作更加简单快速，大幅度提升了装箱效率，为现场安装赢得时间。
到2017年10月30日，马来西亚RAPID项目国内管道预制工作全部结束，累计完成管道预制472266.75寸D，预制比例达到52.09%；其中自动焊焊接完成206462.5寸D，占预制工作量的43.7%。高峰期预制最高月产能达到了73576寸D。预制厂实现了安全人工时146.19万，整个项目实现安全人工时2062万，无上报损失工时事故。焊接一次合格率按片数统计98.93%，按焊口统计97.86%，保证了工程的本质安全。
“工艺管道集约化预制”的实施，工作效率提高显著，工效是现场安装的5倍以上，预制工期至少缩短了6个月。“现场装配式安装”得到了有效的安全、质量、工期保障，项目总体施工进度由落后13.5%快速地赶上了计划进度，在15家国际知名工程公司同场竞技中，施工进度排名第一，确保了各单元陆续按期交工，得到了总包、业主及业内单位的一致认可及好评。
经测算，管道预制1寸D（全口径）在国内按“工艺管道集约化预制”模式实施比在马来西亚现场实施其直接费用至少节省25%，总体经济效益更为可观。
“工艺管道集约化预制”模式是公司为适应当今工程建设市场的大环境以及大型装置施工的新形势，坚定地走转型发展、创新发展的道路，探索出来的新的管理组织模式，打破了国际工程及大型装置的管道施工瓶颈，为国内外大型工程的实施提供了管理思路和工程实践经验。同时，全面提升了公司管道施工管理水平，将成为公司参与市场竞争的核心品牌之一，也为公司未来在模块化建造领域的发展提供了专业保障。
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（2018年第200期 总第614期）
值班编辑：林森森
稿件提供：第一工程公司