比亚迪十四事业部如何打造数字化工厂？
说到比亚迪，人们的第一印象，肯定是“低调且发展迅速的自主品牌”。
没错，在中国汽车行业内，比亚迪是一个相对低调的车企。尽管拥有数量庞大的“迪粉”，但是比亚迪品牌方面却一直行事低调，将主要的精力放在产品本身。
数据显示，2017年比亚迪新能源汽车销量同比增长超过15%至超过11万辆，并连续三年蝉联全球销量第一，这样的业绩让比亚迪“新能源领军者”的行业地位进一步巩固，并继续加强了比亚迪的品牌形象。
近日，比亚迪第十四事业部电喷厂应用了宇航智能U-infor平台为其量身定制的“U- MES项目”，该项目已正式通过验收并上线运行。比亚迪第十四事业部电喷工厂主要生产整车的重要部件，产品过程质量对于整车的性能、质量有着密切关系，急需要一套完善的生产信息化管理平台来实现信息化管控。
从这一系列的转型升级来看，比亚迪各大研究所、事业部、工厂等都在积极推进数字化工厂的改造，这对未来实现全产品线智能制造奠定了良好的基础。
基础信息管理
计划管理
物料管理
生产管理
数据采集
工艺管理
过程追溯
设备集成
程序烧录工位简化防错
与SAP订单集成对接
工艺路的防错管理
产品SN全生命查询
外部供应商数据接口集成
各类数采报表集合
物料流的追踪管理
生产看板
员工扫描登录
工序校验数采数据（客制化）
不良综合处理
项目收效
在比亚迪领导的高度重视和相关部门的积极配合下，该项目取得了多项技术成果，包括与SAP订单集成对接、物料流的追踪管理、各类数采报表集合、工艺路的防错管理等，从而帮助比亚迪电喷厂在全价值链中实现了产品和流程的创新。
MES是实现数字化工厂的关键
在U-MES项目中，宇航采用工业大数据应用技术，打通系统与系统之间，系统与设备之间的信息通道，为比亚迪建立了工业云服务平台。
宇航MES各大功能模块
整套MES系统与比亚迪ERP、SAP、WMS以及汽车垂直追溯平台无缝对接，能整合工厂内所有的信息资源，快速提供给各部门即时汇总数据，提高集团化信息流通的高效性，大大降低生产运营成本。
（来源：数字化企业）