超级“钢铁侠”来了，这就是中国制造！
编者按
随着我国经济发展不断提质增速，石油化工行业也进入了结构调整、优化质量的关键阶段。《中国石化报》纪实报道版特开设“石化重器·中国制造”栏目，介绍中国石化的大国重器，展示这些由中国自主研发制造、拥有自主知识产权的关键设备的风采。
♦本期推荐：
“起运重器”
4000吨级履带式起重机
自
我
介
绍
姓名：起运公司XGC88000型4000吨级履带式起重机
研发人员：由中国石化和徐工集团联合研发
特点：最大起重量4000吨，最大起重力矩88000吨/米，单台起重能力最大的履带式起重机！
绝活儿：独特的双车双臂架设计、超强的吊载力和稳定性、后车行走带动前车回转的模式，解决了起重机超重负荷状态下不能回转的世界性难题！
你知道4000吨是什么概念嘛？2017年，中国就向纳米比亚援助了4000吨大米~相当于八十万袋5kg重的大米哦！
随着石油化工和煤化工等装置向大型化和模块化方向发展，起重机械的大型化成为工程建设的必然趋势。
4000吨级履带式起重机是全球最大能级的履带式起重机，也是炼化工程集团业务重组后成立的起运公司的最大资产装备。
研发4000吨起重机
满足一体化吊装需求
随着工程建设的大型化发展，仅有的吊装设备已不能满足市场的需求。是直接购买国外产品，还是购买中国制造产品？
十建公司决定选择中国制造，与徐工集团联合研发4000吨级起重机。
这一想法得到了集团公司的批准和徐工集团的热烈响应。他们迅速成立联合研发团队，展开相关工作。在前期设计中，充分考虑一体化吊装的需求。
“设备研制要充分考虑沿海地区地基的特殊性。”
“吊装中小型设备时能否改双臂杆为单臂杆？”
“石化企业需要‘小半径、大参数、高能力’的起重机。”
“起重机应具有可变形功能，减少吊车运营成本，提高工效。”
…………
2013年7月6日，世界上单台起重能力最大的履带式起重机——4000吨级履带式起重机成功启用，并将山东万华烟台工业园高117.86米、直径14.4米、吊装重量1679.1吨的丙烯塔吊装就位，实现完美首秀。
之后的4个多月里，该设备连续8次成功吊装，展示了设备的高可靠性和高安全性。
随着炼化工程集团推进专业化重组，2015年，起运公司成立，4000吨级履带式起重机归属起运公司，开启了全新专业化市场开拓之路。
市场全面铺开
高效专业运作是关键
如今，国内大型石化企业施工项目中，总能看到这台大设备的身影。
转场、组装、安全检查、吊装、拆解，每个环节千头万绪，能否有序衔接高效运作，是考验团队管理能力和技术水平的关键。
2018年11月，海南炼化二甲苯塔顺利吊装就位，4000吨级履带式起重机圆满完成任务。随即进入紧张繁重的转场、拆车工作，按期前往中科炼化。
18天的时间里，项目部安排接卸201车，共6730多吨，最高峰一天卸了26车。所有部件的卸车，项目部都提前策划好位置严格摆放。
中科炼化项目开工以来，4000吨级履带式起重机完成8台大型设备吊装任务，总重量近万吨，保障了项目建设的顺利进行。
“起运重器”
走出国门，走上国际舞台
2019年8月12日，4000吨级履带式起重机从中科炼化码头起航，赴沙特EOEG Ⅲ项目施工作业。
“海外初亮相”
时值沙特“桑拿天”，每天30多车的部件需要进场卸车、检验、组对。项目部全体成员迎难而上，每天工作14个小时，以惊人的速度在保障完成卸车任务的同时推进吊车的组对工作。在大家的努力下，4000吨级履带式起重机一次性通过第三方机构的检验，并顺利完成所有吊装任务。
2020年3月12日，4000吨级履带式起重机在阿曼DUQM炼油厂项目现场通过第三方认证，达到现场吊装条件，正式亮相“走出去”第二站——阿曼。
▲4000吨组装现场
复杂的环境和4000吨超远半径就位是项目施工以来遇到的最大挑战。对此，项目部精心策划了4个不同工况吊装方案，经过不断的计算及现场模拟优化，最终敲定了最优方案，顺利完成项目超大件反应器的吊装任务。
▲阿曼首吊
4000吨起重机从研发到走出国门，走进国际市场，都展示了设备的高可靠性和高安全性。这就是石化重器，这就是中国制造！
素材来源 中国石化报
编辑 魏佳佳