EXM？一部256g的iPhone X，售价近1万！成本竟然只有2700？
商小妹说
备受期待的iPhone X已经正式登场。Face ID、刘海设计、价格昂贵都遭到了网友段子手们的吐槽。
iPhone X起售价高达8388，256G版本的售价更是高达9688，近1万元人民币。很多人不禁好奇，iPhone X的成本多少呢？苹果公司每卖出一部iPhone X，能赚多少利润？
据了解，一部iPhone X，单看物料成本仅2700元。当然，这并不包括整机代工制造成本，软件硬件研发成本，运输成本，芯片代工成本，以及营销费用等等。
iPhone X被段子手玩坏，库克已“气晕”
新品发布会还多久，中国段子手已经集体出动了，估计库克看到以下场面，会当场气晕。段子手，你们赢了！
首当其冲的，是吐槽FaceID，也就是刷脸解锁，但第一个不爽的,可能是岳云鹏：如果iPhoneX不能识别你的脸的话，有可能是因为脸大的原因！也可能是因为胳膊短。
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但估计蒙面会变成男士的时尚，蒙面巾也不是万能的了。
什么？闭上眼睛是刷不出来的?你太小瞧女人的决心了：
有钱人，千万别被绑架，要不然分分钟转账成功。
除了Face ID 遭到吐槽，高达8388的起售价也让网友们大呼买不起。256G版本的售价更是高达9688，近1万元人民币。那么，一部iPhone X的成本要多少呢？
一部iPhone X，成本多少？
日前，中金在线 在微博上首次曝光了iPhone X零部件供应商和物料成本价格，并显示其BOM成本总价为412.75美元（约合人民币2700元左右），远远超过了去年iPhone 7的成本价格。
BOM成本曝光：
从此次曝光的iPhone X物料清单和成本价格来看：
① 显示屏最贵，80美元
该机最贵的部分来自三星提供的5.8英寸OLED显示屏，成本为80美元。
② 双面玻璃+不锈钢中框，53美元
而第二高的成本则是双面玻璃+不锈钢中框，合计的成本价格为53美元。其中，价值18美元的玻璃盖板由蓝思科技、伯恩光学提供，而成本为35美元的不锈钢中框则由鸿海、可成、捷普绿点、科森科技（代工）。
③ 摄像头成本：33美元
除此之外，iPhone X在摄像头方面的成本也比较高，包括CIS、镜头、VCM、模组等在内的成本价格为33美元，至于供应商则数量众多。
④ A11成本更低：26美元
相比而言，iPhone X所配的全新A11处理器虽然加入了神经网络引擎等新技术，但成本价格仅为26美元，甚至还要比iPhone 7搭载的A10处理器便宜0.9美元。
⑤ 3D感测系统：25美元
至于iPhone X此次为面部识别技术带来的3D感测系统则由DOE、VCSEL、传感器、镜头、滤光片及模组等组成，成本价格为25美元。
⑥主板：15美元
值得一提的是，iPhone X的主板相比过去有了较大升级，采用的是类载板+HDI+FPC的设计，成本为15美元。
⑦ 电池：9美元
此外，iPhone X此次配备的2700毫安时电池则由欣旺达、德赛电池、SDI等供应。
当然，正如表格所显示的那样，iPhone X大约2700元的成本仅仅是物料成本，并未包括整机代工制造成本，软件硬件研发成本，运输成本，芯片代工成本，以及营销费用等等。
所以并不能就此认定苹果从iPhone X高达9688元的价格中，赚取了接近7000元的利润。当然，iPhone X的最终成本到底是多少，这恐怕只有苹果才知道。
苹果手机价格昂贵，利润不菲。数据显示，截至14日，郑州海关已经监管出区超过118万台苹果新品手机，全球大约一半的苹果手机都来自郑州的富士康工厂。
全球有一半iPhone来自郑州富士康
身价高贵的苹果手机产自中国的富士康已经不是什么秘密。
此前曾有媒体探访郑州富士康后发表的报道称，这里有94条生产线，雇用了35万名工人。
郑州富士康车间（来源：经济之声）
这里大约每分钟可以组装350部苹果手机，每天的产量达到50万部。每台苹果手机需要采用来自200多个供应商的零部件，如CPU、相机模块等，富士康除了进行组装外，自己也生产一些小型金属零部件。每部手机要通过400道工序才能完成苹果手机的最终组装，然后被装进白色包装盒等待出厂。
数据显示，全球大约一半的苹果手机都来自郑州的富士康工厂。因此此前每逢新款苹果手机上市前，都会有谍照从郑州工厂流出，这里也成为很多“果粉”心目中的神秘工厂。
苹果“美国制造”的难度在哪里？
事实上，缺乏工人和配套才是“美国制造”的真正软肋。
因为美国已经缺乏足够的产业工人和配套产业链。一家风险投资公司的合伙人就表示：“目前美国在消费电子产品领域已经不具备供应链。这种工业链不仅仅指的是原材料和核心部件，而且还包括具有一定能力的熟练技术工人。”
首先，缺乏工人
首先从工人来说，由于相当长的一段时间以来，美国一直推行劳动密集型产业的转移政策，将这类产业大力转移到第三世界国家，美国则主要从事研发与设计方面的工作，因此美国很多大学甚至早就关闭了制造技术和制造科学方面的专业和课程。
库克在2015年接受采访时曾算过这样一笔账，“美国苹果的高管估计，他们将需要8700名工业工程师来监督20万装配线工人；而在2014年，在美国完成大学级工业工程项目的总共只有7000名学生。”但相比而言，仅在深圳富士康，最高峰时就有着24万名技术工人和工程师。
其次，配套产业不完整
此外，由于美国已经脱离电子制造工业很长时间，相关的配套产业很不完整，无法形成一个庞大和复杂的供应链。
“在深圳，不管你需要多少零件，你都可以在一天内至少找到10个供应商。” 有专门研究供应链管理的美国教授这样表示。而配套产业对于制造业特别是零部件繁杂的电子制造业尤为重要，不仅仅是在于配套半径越短会使物流成本越低，更为关键的是，充足的配套产业能够满足制造业中订单量剧烈波动时带来的原材料需求变化，即能在短时间内凑够紧急订单所需要的零部件和原材料，这对于制造上是相当重要的。因为强大的配套资源供应，可以有效降低制造上的原材料库存量，从而减少资金的占压等。
苹果在全球的766家供应商中，除了超过4成位于中国，还在日本有126家，屏幕、芯片、镜头等元器件主要都集中在亚洲生产。真正在美国生产的只有69家。如果将主产于亚洲的元器件长距离运回美国组装显然是不现实的，但关键在于美国本土和周边国家根本无法找到这些供应商。
来源 | 21世纪经济报道、第一财经资讯、腾讯数码、北京青年报
编辑 | 曈酱
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