拓斯达助力韶能绿洲，打造环保餐具行业智能标杆工厂
创新驱动，实现智能化生产
不忘初心，全心全意为客户服务
“这项目最大的难点是，咱们刚开始对纸浆模塑工艺不了解，以及车间温度高，对现场人员作业挑战很大。”拓斯达项目负责人谭玄玄说，“为了迅速熟悉生产流程和工艺，我们团队深入一线，跟工人们学习设备和工艺，不断调整设计，优化方案，最后顺利通过了方案验证。”
谭玄玄介绍道，该方案主要应用于环保餐具生产线，设计巧妙、合理，通过成型机、定形机、切边机、取料机和机器人相互配合，能全自动地完成成型、干燥、切边和码垛等工序，自动化程度高，实现批量化生产，生产速度快，周期短，在减轻劳动强度的同时，并保证了产品质量，大大提高了生产效率及产品合格率。
▲ 拓斯达自研伺服切边机
▲ 码垛
回忆起项目开展的过程，谭玄玄仍历历在目。适逢五一假期，拓斯达项目团队成员们主动加班，毫无怨言，在高达40多摄氏度的车间里奋战5天5夜，拆除旧设备、安装调试新设备。令人可喜的是，该方案在8小时的测试中表现优异，超乎预期。
林楷坚亦表示，测试结果令人惊喜，但更让他印象深刻的是，当天拓斯达董事长兼总裁吴丰礼亲临现场督导工作，陪着团队一起在高温车间里完成测试。“这让我非常感动。”他认为，“一个企业的领导人能亲自带头做事，那这家企业的发展肯定不会差。”拓斯达团队的努力、专业、高效，林楷坚看在眼里。“那段时间，拓斯达的伙伴们确实很辛苦，几乎是白日黑夜连轴转，累了就到边上稍微休息下，起来又接着干活，有些伙伴甚至两天没合眼。”
他深深地感受到，拓斯达“全心全意为客户服务”的价值观，绝不仅是一句口号。
“在合作过程中，拓斯达不仅帮助我们梳理整个生产及管控流程，对于我们提出的需求给予最优的解决方案，还为我们开展了一系列的技术培训，包括对设备的操作、调试以及保养维护等，给我们的技术人员做现场指导。”林楷坚回忆道，“售后人员更是几乎随叫随到，快速、及时地帮助我们解决问题。”
软硬兼施，为客户创造价值
拓斯达自动化业务是基于工业自动化、智能化工厂等智能制造技术，致力于为企业提供智能制造综合服务，帮助企业快速实现新工艺、新技术的大规模工业化生产，以达到精益生产、降本增效的目的，目前已覆盖3C、光电、新能源、智慧物流、汽配等众多领域，形成了技术先进、质量稳定、应用领域广泛的工业自动化设备与产品线。
韶能绿洲自动化解决方案采用的是拓斯达“拓星际R145-10”中型六轴机器人，与ABB/KUKA 200kg大型机器人相互配合，并搭配定制研发的切边机，实现环保餐具成型、切边、码垛等生产工序的无缝对接。
▲ 拓斯达六轴机器人
拓斯达“拓星际R145-10”六轴机器人额定负载10kg，臂长1450mm，重复定位精度±0.03mm，最大速度10m/s，具有体积小、速度快、精度高等特点，作业灵活快速，臂展长，适用于搬运、码垛、打磨、抛光等多种工业场景。
同时，拓斯达为该项目定制研发了伺服切边机，由伺服驱动系统按需供油，具有油温低、泄露少等优势，相比普通油压切边机，有效降低平均耗电量62.5%，提升生产效率33.3%，节能增效效果明显。
应客户的需求，拓斯达团队还对成型机进行改造，增设真空检测装置，精确检测生产过程中是否缺件或存在不良品，及时发现问题、及时报警，大大减少了产品的不良率。
在数字化方面，该方案通过中央控制系统、MES对接系统、切边机控制系统等软件，实现环保餐具全自动化生产流程及数字化管理，具有设备互联、系统互通等优势，实现了数据实时采集、实时监控、实时分析和预警等功能。
经自动化解决方案升级后，韶能绿洲不仅降低了成本与能耗，还实现了24小时智能生产和数字化管理，大大提升了单线生产能力，产能提高约20%。
“以前，1台设备需要1名工人操作生产；如今，1名工人就能看管2-3台设备，节省了人力成本，提升了生产效率。”林楷坚说，“结合数字化管理系统，数据清晰明了，管理更科学。”
他表示，智能制造的升级为韶能绿洲的发展带来了更多的机遇，对公司节能增效起到积极的作用，期待拓斯达结合行业工艺要求，研发出更高效、更精细、更稳定、更智能的设备，为制造企业提供多样化的智能工厂整体解决方案，携手共进，为我国实现碳达峰、碳中和目标贡献力量。
为客户创造价值，是拓斯达存在的唯一理由。拓斯达明星客户案例系列报道，旨在讲述拓斯达明星客户在智能制造转型升级过程中的故事，通过分享其先进经验，与众多制造企业一起实践、一同成长，携手共筑“中国智造”美好未来。
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