与爱“挑刺”的肯德基合作，还收到了中国驻纽约总领事馆的感谢状，这家温岭企业究竟做了什么？

不久前，

台州富岭塑胶有限公司收到了一张特殊的感谢状。

这张感谢状是由中华人民共和国驻纽约总领事馆

颁给美国富岭塑胶有限公司的。

美国富岭塑胶为促进中国与美国人民之间的友谊与合作做出了长期不懈的努力，特发此状，以兹感谢！

说起富岭塑胶和美国的渊源，

那还真不浅，

其生产的90%以上的塑料制品出口到了美国市场，

肯德基、

麦当劳、

赛百味、

汉堡王、

温迪等

美国五大快餐企业都是富岭塑胶的客户，

沃尔玛等大型超市里也能见到富岭塑胶的产品。

　　2005年，富岭塑胶在美国设立了公司。到目前为止，富岭塑胶在美国已有3家销售分公司，继在纽约、新泽西、洛杉矶、芝加哥等地分设仓库后，还在宾夕法尼亚州Allentown市设立了首家生产基地。就连企业挂牌上市，也在美国。

细节吸引肯德基，走出国门靠展会

　　早在1991年，富岭塑胶就已经成立。不过，那时只是一家家庭作坊，3台注塑机就是全部的家当，只有七八个工人。

　　“那时候，我们生产的不是塑料餐饮具，而是塑料盒、衣架等塑料家居制品。”陈吉连说，这些产品的市场主要在国内。

　　1995年，富岭塑胶董事长江桂兰赶到广交会，寻找更大的市场，这也是富岭塑胶走出国门的开始。

　　江桂兰曾经在接受采访时表示，当时，广交会非常火爆，参加的都是大企业，根本轮不到小企业摆摊位。为了找到一个落脚点，她拖着产品一个摊位一个摊位地问过去，先后找了数十家企业，两天之后，终于有一家被她说动了，把寸土寸金的六分之一摊位以4万元的价格卖给了她。就是在这不足1.5平方米、挤得人都转不开身的角落里，江桂兰谈成了两笔生意，开始了出口之路。

　　广交会是当时富岭塑胶开拓新市场的关键，和肯德基搭上线也是在广交会上。当时，美国肯德基的一个供应商找到江桂兰，要他们帮忙代工生产一次性塑料餐具。

　　“我们就是通过这个供应商才间接和肯德基开始合作。”提起富岭塑胶直接和肯德基合作，还得从一个小细节说起，陈吉连告诉记者，“之前，这个供应商提供给肯德基的货包装很凌乱，而富岭供的货却包装得整整齐齐。就是这个细节，引起了肯德基的注意，后来才找到了我们。”

肯德基引路，布局海外从零开始

　　陈吉连说，众所周知，肯德基对产品供应商的要求严格到近乎挑剔。为了和他们合作，富岭塑胶可费了不少劲儿。

　　当时，江桂兰一边试制样品，一边投入资金扩大了厂房，购买了机器设备，产品试了又试，光是试单就花了三四个月。同时，她又对厂区环境和程序管理做了细致的改动。“肯德基验厂非常严格，环保设施、工人工资、工人休息时间、休息环境、社会责任……都是考察的关键。”陈吉连说，当然，产品品质、产品追溯等也是验厂时必不可少的环节。当时，肯德基还专门派人来给富岭培训，光指导材料就给了厚厚的一本书。富岭按照这本指导书，一一加以改进。

　　经过近两年的准备和试单，富岭终于接到了肯德基订单：一份1200多万美元的订单，装了整整600个集装箱。“我们进入美国市场，可以说就是肯德基带进门的，这才有了后来和其他快餐企业合作的机会。”陈吉连说。

　　陈吉连告诉记者，那时，富岭的产品出口到国外主要靠的是经销商。这样的做法不是长久之计，企业想要真正发展，就要在市场上有话语权，必须和终端客户直接做生意，要布局海外战略，构建海外营销网络体系。

　　有了这个想法后，江桂兰决定自己到美国跑生意。“在当时，走出去是非常困难的，不仅仅是投资大，差不多可以说是从零开始。当时的中间商听说我们要自己跑出去接单，甚至断了和我们的合作。”陈吉连说，幸好，富岭塑胶熬了过来，还先后在美国设立了3家销售公司，同时在美国的多个地区设立仓库，建立了完整的配送体系，把中国生产的产品直接销售给终端客户。此后，除了肯德基，赛百味、汉堡王、温迪、麦当劳也先后成了富岭塑胶的客户。

　　“近几年，我们还把一部分市场转回国内。如今，我们和国内的肯德基也开始合作。你在肯德基里用到的塑料刀叉、包装盒、吸管、塑料勺子也许就是我们生产的。”陈吉连说。

美国设厂避风险，“机器换人”减员增效

　　2014年，在建立起覆盖全美的销售网络后，富岭塑胶又在美国宾夕法尼亚州Allentown市设立了首家生产基地，成为我市首家经审批在美国设立生产分厂的企业。

（资料图）

　　“当时，富岭塑胶在美国设厂时，还引起了不小的轰动。”陈吉连说，“这几年，很多美国人已经不再办厂了。我们的很多客户以前是一边自己生产，一边采购销售的，如今已经不再自己生产。听说我们决定在美国办厂，他们都吓了一大跳。”

　　富岭塑胶选择在美国办厂主要是由于出口美国的餐具套装、吸管等产品体积庞大，运输成本非常高。而在美国设立生产分公司，可以减少这部分成本。

　　“除此之外，富岭塑胶选择在美国建厂，还有着规避关税壁垒的现实打算。在欧美对中国塑料纤维发起的多轮反倾销调查中，中国企业屡屡遭受反倾销之苦，而在美国本土建厂无疑是最有效的规避途径。同时，把一些制造环节转移到消费国，扩大生产规模，加强营销网络建设，让产品离市场更近，对于提升企业品牌效应、提高产品竞争力都有好处。”陈吉连说，为了分担这些风险，富岭塑胶不仅在美国设立了生产基地，2015年，还在美国纳斯达克证券交易所正式挂牌上市。

　　美国富岭塑胶有一个特点，那就是生产车间自动化程度非常高。“美国人工成本太高，是国内的5倍~6倍，而且工人非常注重权益，加班赶工他们是不乐意的。”陈吉连说，为了尽可能地降低人工成本，“机器换人”是最好的选择。

　　“富岭塑胶本身就有自动化设备研发能力，可以研发设备提高车间自动化程度。”陈吉连告诉记者，用于生产的包装机等配套设备都是富岭塑胶自己研发的。富岭塑胶还成立了自己的自动化研究所，结合公司的生产流程，研发高度自动化的生产线，尽量减少生产线上的工人，降低劳动力成本。

　　“我们每年在‘机器换人’上就要投入上千万元。”陈吉连说。

　　富岭塑胶和注塑机工厂合作，把普通的注塑机进行改造，变成专业的生产餐具的注塑机。

　　跟自动化工厂合作，把常规的机械手改成符合企业生产流程的专业机械手。

　　模具车间则通过引进德国加工中心设备，对模具进行深加工。

　　还有全自动投包机，只要一开动，包装餐具的6个环节就能一气呵成，可以减少不少人工。

　　“现在，富岭塑胶的一个车间有20台设备，注塑机、包装机、机械手一体化，只需要60个人，员工的主要工作就是清点、检验塑料制品。而以前，则是注塑机生产好，再搬到包装车间进行手工包装，起码要两三百个工人。”富岭塑胶的一位车间主任说，她1994年就进了厂，当时整个公司才十几个人。后来，最多时，一个包装车间就有500多人。如今，通过“机器换人”，车间员工又大幅减少了。

　　陈吉连说，2006年，松门总部的工人是1200多人，产值是1.6亿元；而如今，松门总部加上市区分公司的员工只有900多人，但产值已经达到5亿元。

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作者 | 温岭日报记者赵碧莹 通讯员陈榕

编辑丨盛琪

校对 | 季虹希

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