影响布袋除尘器收尘效果的4大因素及解决措施
文章导读
脉冲袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。在除尘器实际运行中，会出现净化效果不佳或冒灰，收尘效率不高或超标排放等问题。本文将介绍影响布袋除尘器收尘效果的4大因素及解决措施。
▲来源：水泥百科
过滤布袋
1.过滤布袋材料
脉冲袋式除尘器过滤布袋材料对收尘效率有着决定性的作用。很多24小时不间断生产的企业，对除尘器的性能和使用要求很高。
因此过滤布袋材料要有足够的强度能够承受多频次、高压力的喷吹清灰，透气性良好，过滤效果好，使用寿命长，性价比要高。
2.过滤布袋破损
滤袋与龙骨的直径相差关系十分重要。配合间隙太小时滤袋的膨胀—收缩达不到要求，会造成清洗效果不佳；配合间隙太大时滤袋会与龙骨加大摩擦，造成滤袋的加速磨损，一般安装时滤袋与龙骨配合紧密但留有一定的间隙，通常为滤袋比龙骨的周长大10mm至20mm，长度保持一致。
另龙骨断裂、变形或焊接处有毛刺时，也会造成滤袋的加速磨损。此外滤袋应采用带有弹性环的布袋，使花板与滤袋密封严密，减少滤袋顶端反褶处磨损。
装配时确认喷吹管与滤袋位置对齐对正，杜绝因喷吹管位置不正造成的滤袋上段生产机械摩擦对滤袋造成损坏。
3.布袋糊袋
过滤布袋堵塞的主要原因是粉尘受潮板结或有粘性、过滤布袋清灰不良、过滤布袋受潮所致。
（1）粉尘受潮板结或有粘性，导致滤袋外表面被堵塞，除尘器过滤布袋阻力增大，影响除尘效率，一般在停机后再延长10-20min的喷吹清灰。
（2）过滤布袋清灰不良的原因主要包括清灰次数过频、清灰时间过长。清灰次数过频容易使过滤布袋纤维组织松散从而增加气体中的微细粉尘堵塞过滤布袋，清灰时间过长会将过滤布袋表面的初始粉层一并清洗掉。
（3）过滤布袋受潮：主要原因是除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于喷吹清灰的压缩空气含有水分。为防止过滤布袋受潮，可将用于清灰的压缩空气罐进行保温、除水，压缩空气管路气源三联件及时进行排水、加油，在除尘器停机后再继续清灰10-20min。
过滤风速
当粉尘粒度较细，温度、湿度较高，浓度大，黏性较大时，过滤风速应取低些，反之可选高值。
1.引风机
引风机电机功率满足要求，功率过低会导致风压不足，风速偏低，无法对粉尘进行有效的净化和过滤。
功率过高会导致过滤风速过大，会加重过滤布袋负荷，导致过滤布袋使用寿命短、效率低。定期对引风机叶轮加以检查，查看叶轮是否有变形、破损等，及时调整或更换处理。
2.管道分支过长、过多
根据每台除尘器的功率，合理配备除尘器数量，同时对每台除尘器对应的收尘设备进行合理的计算匹配，保证既能够满足现场净化的需求，又能够最大限度的利用除尘器。
漏风
脉冲袋式除尘器漏风直接影响收尘器的收尘效果，要求漏风率一般小于3%。
1.管道破损
脉冲袋式除尘器使用压缩空气压力一般为0.02-0.8MPa，压缩空气管道或喷吹管破损，漏风会造成欠压，气室喷吹管压力不足，导致布袋的收缩—膨胀不够，布袋上粉料不易全部清净。定期检查喷吹管是否与过滤布袋对正。
2.电磁脉冲阀，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲
受脉冲控制仪输出信号的控制，对过滤布袋逐室进行喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以保证除尘器的清灰能力和收尘效率。
日常检查电磁脉冲阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动，打开电磁脉冲阀检查大小膜片是否有破损，膜片气孔是否对正，电磁线圈是否松动；阀芯是否卡住，特别注意的是在进行电磁脉冲阀的检查时必须关闭压缩空气管路阀门。
3.气室阀门
气室阀门阀板在气室进行喷吹清灰前保持回收状态，当气缸打开，气缸顶端安装的阀板对气室的出风口进行封闭，隔断引风机的管路负压，然后在电磁脉冲阀的控制作用下，对布袋进行喷吹清灰。
气室阀门阀板的脱落，会导致气室的出口气流无法封闭，存在引风机运行的负压与脉冲电磁阀经喷吹管至过滤布袋的正压气压抵消，导致过滤布袋的膨胀—收缩达不到要求，过滤布袋清灰不干净，清灰效果差。
要定期打开气室上揭盖，检查气室阀门阀板，查看阀板是否开焊、变形，着重检查阀板紧固螺母是否脱落，并要及时紧固。
保温
保温是为了保持气体的干燥，避免气体潮湿，以免造成粉料的结潮而形成糊袋。多数过滤布袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是因为粉尘温度低、压缩空气湿度大等因素造成的。
在北方秋冬季节可将供风的储气罐底部用棉布包裹或用电热带缠绕等方式进行保温，并定期对底部进行排水处理。定期对除尘器压缩空气管路气源三联件进行排水、加油。
做好除尘器的运行维护保养工作，提高除尘效率，可以有效地减少系统的风量损失，减少能源消耗，同时也可以降低排放的污染物数量，降低对环境的污染，让企业实现绿色生产。仅供参考。
近期热文
“中国大气网”公号版权声明
凡注明来源为“中国大气网“的所有内容，包括但不限于文字、图表、音频视频等，版权均属E20环境平台所有，如有转载，请联系授权。违者视为侵权，本公号将保留对侵权者追究版权责任的权利。申请授权可添加刘女士微信：LZZDSha。
责编 | 刘蓁 统筹 | 李晓佳