安踏同安智能工厂的诞生，倾集团之力，凝生产之心，以匠人之魂，敲响安踏智造之门。为行业发展赋智，为中国智造赋能。
春节前，一段2分41秒的短视频，以高达数十万的点击量在朋友圈刷屏。
视频中的主角---安踏同安工业园，重新以行业领先的智能工厂之姿，横空出世，聚焦了整个行业的目光，而大家对安踏的“神奇工厂”也充满了好奇。走进同安智能工厂，就像步入一个制造业的高端设备展会，每个生产环节都能在这里找到相应的自动化、智能化设备。对于这家刚刚新鲜出炉的“神奇工厂”，安踏一线员工的感觉最为直观，她们说自己干活的速度不知不觉中变快了，要做的活一件接一件，物料裁片永远能在最恰当的时间点输送到工位，并把下一件要加工的衣服送过来，工资收入也比以前大幅提高了！对员工来说，每个人都知道一天能做多少件衣服，每天甚至每小时收入都清楚明了，员工干活也变得自觉、高效。
对管理来说，则能及时对员工与生产环节进行调度，最大限度地避免了资源浪费。该智能工厂从传统的“横向流程”向一体化的“垂直流程”转变，流程优化达到30%以上。而这亮眼的数据，骄人的成绩背后，到底有什么不为人知的秘密？半人高的文件，上百场讨论会
从2006、2007年的安踏厦门一厂、二厂，到2015年的合二为一，再到智能升级后的焕然一新，如今的安踏同安工业园占地面积100亩，流水线数量达47条，核心业务涉安踏全系列、斐乐全系列、赞助装备、高端无缝等。
该项目自2018年12月25日立项到正式施工，短短半年内，召开了上百场讨论会，前后讨论了40多种方案，光里程碑就罗列了50项，每一项下面还有上百个子项目。
项目前期，核心团队赴6家国内领先的智能工厂参观学习，并展开了为期2个月的设备考察。走进同安智能改造小组办公室里，关于智能工厂改造的文件，就垒了足足有半人高。而安踏花如此大的人力、财力对智能化工厂改造的目的，主要是基于安踏多品牌全品类的产品特点，向集团供应体系乃至行业输出高标准/精细化/标准化/数据化 /定制化的生产智造标杆。引领鞋服制造行业智能化变革的进程，打造受行业尊重的“安踏智能制造”模式。在同一条流水线上生产
这才是安踏智能工厂最核心的秘密
当一件衣服还在布料阶段，数据大脑已经绘制出了它完整的数据图谱。乍一看，这是一排排碎布，但数据大脑知道，每一组碎布将以何种速度、去往哪里、经由谁手，最终变为什么样子——每一件衣服，都有一条独属于自己的路线，这只是数据大脑最浅层的思考。当超过50种不同衣服的路线重叠在一起，映射在同一条智能流水线上，如何让它们畅通无阻地流转，才是同安智能工厂数据大脑的技术内核。首先，通过对所有衣服的共性和差异工序的分析，对流转路径进行布局。然后，通过智能吊挂系统与标准工时系统结合，精准把握每一个生产环节的用时，以此来界定自动化流水线的时间节拍。再次，根据实际运行情况实时调整，以达到物料的补充、人员的安排、机器的联动等各方面的全线平衡。一旦某个环节发生疏漏，或需加入临时生产任务，所有衣服紧急流转至智能集中上线枢纽区域，根据调整后的路线，重新出发。很多人以为，智能制造就是“机器代替人”，打造 “无人黑灯工厂”。而实际上，真正的工业4.0，本质在于人机协同。这神奇的背后，是海量数据的收集，以及人工智能经过精准计算，为每件衣服制定的最佳生产方案。数据指挥中心，就像一个巨型大脑，将方案拆解为一道道指令，发送至神经路网终端的各项自动化设备，带动整个同安智能工厂运转起来。
工业黑科技
属于安踏的工业4.0
此次安踏“神奇工厂”的智能升级改造共包含13项内容，以以下几大系统为主。这里的设备并非清一色最贵最好的 ——因为，只有最合适的设备，才能为安踏集团生产的智能升级之路注入最强劲的动能。
它将所有自动化设备串联起来，配合智能化数据控制中心，让每一块裁片精准流转到相应工位上，并根据工艺需求、设备技术和员工熟练程度，对流转路径作出自动调节。甚至能动态监控每一个员工、每一件衣服、每一种品类的生产状况，对照目标产量，对工作安排进行实时调整，以保证整条流水线的顺畅流通。空气对流智能充绒房是同安智能工厂自主开发的专利产品，开创性地将车间整体视为一部机器，天花板和地板布满气孔，利用空气循环的原理，对车间内的羽绒进行过滤。一方面可以有效减少羽绒中的灰尘、异味、细菌等污染；另一方面有利于空气中悬浮羽绒的回收，以白鹅绒为例，一年可节约损耗超50%。360°旋转全自动模板机，将缝纫机机头吊挂起来，实现机头和旋梭底座同步正反方向360°旋转。这样缝纫方向始终为正方向，避免逆行，可以达到完美线迹和更高的工艺要求，助力高端产品生产。这款模板机的使用，在行业内并非首创，但同安智能工厂结合设备特性自主研发的专利镂空模板，却可以反过来为设备赋智，将各项功能发挥到极致。隧道式整烫机，可高品质、快速完成消毒、熨烫、整形的衣物整烫全过程。这款设备在行业内并不少见，但实际操作中，都需人工将衣物挂到机器轨道上。而在同安智能工厂，隧道式整烫机与智能悬挂系统结合后，可以真正实现无人工作业，并根据不同批次服装面料，自动设定整烫温度及冷却晾晒时间，真正做到自动化、智能化的柔性生产。自动叠衣机也是为同安智能工厂量身定制的，单是衣物折叠好装入自粘袋时，如何让机器自动撕掉那层单面胶上的塑料膜，就进行了无数次试验调整，最终实现了99.9%的成功率。再辅以自动翻转装置进行验针检测，跨界使用物流体系的后整传输带、自动分拣系统、自动装箱系统进行打包，全数据串联，后整分拣速度提升超60%。“我们希望通过智能化的改造，将生产制造各环节通过自动化将相关信息实现数据化的串联，达到快速、高效的产品供应的目的。同时基于安踏多品牌全品类的产品特点，打造全流程一体化的生产智造模式，成为受行业尊重的‘安踏智能制造’模式，引领生产供应体系乃至行业加快智能化升级的进程。”安踏集团同安服装部生产总监李金胜表示。这便是安踏同安智能工厂的诞生，倾集团之力，凝生产之心，以匠人之魂，敲响安踏智造之门。为行业发展赋智，为中国智造赋能。来源：鞋界教授
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