来点硬货！这颗产自桐乡的强大“心脏”你见过吗？

一颗汽车的“心脏”

是如何制造出来的？

位于桐乡经济开发区（高桥街道）的

浙江阿尔法汽车技术有限公司

给出了很好的答案。

　　作为国家高新技术企业，阿尔法汽车技术掌握着最先进的三合一动力总成核心技术，拥有国内领先的研发制造能力，是国内外众多新能源汽车“心脏”的制造者，陆续与合众新能源汽车、宇通汽车、东风汽车等车企“牵手”，产品远销加拿大、韩国、印度、土耳其等国家。

没有这个“铁疙瘩”

汽车就是铁架子

　　“在大家所熟知的传统汽油型汽车上，由发动机与变速箱组成的动力总成称为汽车‘心脏’，而在新能源汽车领域，则完全不一样。”浙江阿尔法汽车技术有限公司副总经理孙玉玲介绍说。

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什么是新能源汽车的“心脏”？

　　在新能源汽车领域，核心部件被称为“三电”，指的是电驱动系统、电池系统与整车控制器。其中电驱动系统包括驱动电机与电机控制器，再加上集成减速器，这就组成了新能源汽车的“心脏”——三合一动力总成系统，负责新能源汽车“血液”传送与能量转换，是新能源汽车领域工业技术含量最高的产品之一。

　　“可以说，没有这个‘铁疙瘩’，汽车就是一个无法使用的铁架子。”孙玉玲说。那么，这个看上去平平无奇的“铁疙瘩”是如何变成新能源汽车“心脏”的？这离不开企业掌握的动力系统集成化、轻量化、模块化以及高效一体化控制器软硬件开发等核心技术。

　　“这个复杂的150kw动力总成系统，目前我们能做到重量小于70公斤，这是一个非常考验集成技术水平的指标。”孙玉玲说，随着新能源汽车的高速发展，轻量化、集成化是汽车零部件的大趋势。阿尔法汽车技术在设计上也更加注重这两点，从而减轻动力总成系统自重，在降低车辆能源消耗的同时，为整车快速装配提供可能。

　　汽车自带的高可靠性、高安全性的“属性”，注定了这颗汽车“心脏”不是轻轻松松就能做出来的。企业量产前的动力总成系统会被“送入”试验中心的测试台架上，进行1000小时的强化工况测试，保证产品在使用10年20万公里的情况下，不出任何故障。一系列近乎苛刻的测试，使得阿尔法汽车技术的动力总成系统在NEDC（新欧洲行驶工况）下最高效率能达87%以上，大大降低了整车电量消耗，提升了整车的续航里程。

　　与此同时，电机到减速器的轴向长度精确到毫米，做到了小于460毫米，满足了不同级别汽车对动力总成系统的适配度，各项指标达到了国内领先水平。

强大“智囊团”

是企业最大的底气

　　手握多项核心技术，孙玉玲却说企业的核心竞争力不止于此。“在阿尔法汽车技术核心团队中，硕士学历占比达60%以上，并由众多国内外权威专家领衔，这支强大的研发团队才是我们最大的底气。”孙玉玲说，正是强大的“智囊团”支撑企业具备集电机控制器、电机、电机系统及动力总成产品范围覆盖15—200kw功率全系列产品的研发能力，产品应用范围涉及新能源低速车、乘用车、商用客车、专用车到工业车辆等多个领域。

　　从突破关键领域到多领域运用，站在新能源汽车飞速发展的“风口浪尖”，拥有核心技术和优秀团队的阿尔法汽车技术更是展现出强劲的发展势头。去年，企业销售额实现4300余万元，今年虽受疫情影响，但企业销售却逆势上扬，预计今年销售额将翻一番。

　　“对我们来说，研发创新是生存的根本，只有掌握了核心零部件的研发和生产能力，才能在行业内真正强大起来。”孙玉玲说，依托国际专业团队和桐乡产业基础，阿尔法汽车技术将不断完善自身技术实力。

相信这颗产自桐乡的强大“心脏”

将不断助推新能源产业跨越发展，

并努力为桐乡汽车汽配产业发展贡献力量。

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