生产不停歇！桐企冲刺“开门红”

虽然正值春节假期，

但对于全市连续性生产的重点企业而言，

抓订单、忙生产，

成了他们的新年关键词。

我市连续性生产企业

纷纷提早开启“忙碌模式”，

倒排计划赶订单，加快技改提产能，

优化布局拓渠道，

依靠数字赋能奋力冲刺“开门红”。

一起来看看～

桐昆集团浙江恒超化纤有限公司

　　位于洲泉镇工业园区的桐昆集团浙江恒超化纤有限公司内，生产设备全负荷运转，900多名职工坚守在生产一线，加班加点完成生产任务，全力冲刺首季“开门红”。

　　“春节期间，我们恒超公司全部外地员工响应号召留在桐乡过年，因此生产上没有任何影响。公司也一直处于产销两旺的状态，产品库存天数很低，截至春节放假前，产销率一直保持在150%以上。”恒超项目部副总指挥戚黎洲介绍，产销两旺的背后，是企业不断加大技改投入，推动生产方式转型升级。

　　一个个丝饼整齐、有序地从生产线上自动落到推车上；推车沿着轨道将丝饼送至包装车间；经过智能打包、张贴标签等工序后，产品经由传输车自动进入立体仓库……眼下，无论是落筒、包装，还是仓储、物流环节，机械手、自动化包装流水线等“高大上”的高科技装备都“活跃”在恒超车间内。智造不仅体现在设备上。作为桐昆集团拥有首套智能中央控制中心的项目，恒超还实现了车间所有控制室集中智能控制，并采用功能性聚酯纤维生产装置一体化的精准设计，在产品品质与舒适功能性之间达成合理平衡，同时，通过打通生产过程各业务环节、开发智能在线检测来提质增效、降低成本。

　　“这些装备与设计的优势，让我们恒超项目在生产效率、产品品质、自动化程度、用工人数上具备了超越同行的优势，我们对高质量实现首季‘开门红’充满信心。”戚黎洲表示，今年5月底前，恒超项目还将实现所有生产线投产，预计全面达产后将形成产能1750吨。

中国巨石新材料智能制造基地

　　智造加速度，发展新引擎。在中国巨石的新材料智能制造基地内，企业数字化、智能化改造步伐明显加快，通过机器换人、打造智能工厂等方式，有效提高了生产效率，降低了对劳动力的依赖，企业正开足马力冲刺“开门红”。

　　在智能制造基地四分厂生产车间，机器代替人工操作着每个步骤，自动完成包装、贴标、质量检测等工序，基本实现了主要工序智能制造。

　　“春节期间，员工们坚守在生产一线，智能化生产线全部投入运行。下一步，我们还要加大技改力度，争取能够在人均效率上再提升10%，这也将为我们冲刺‘开门红’打下坚实基础。”巨石四分厂副厂长吴建新介绍，疫情之下，智能制造的优势更加凸显，通过技术创新，巨石摆脱了密集型劳动企业的生产瓶颈，向智能制造要效益、要发展。

使足劲、拉满弓、出满工，

一个个车间里热火朝天的场景

展示着连续性生产企业的担当，

也汇聚起了全市创新发展、

高质量发展的力量。

在桐乡，

像桐昆、巨石这样的企业，

以智能化为方向，

塑造制造业新优势，

主动向智能制造靠拢，

力争交出新一年

高质量“开门红”成绩单。

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