重大突破！桐昆集团主持的这一国家级项目通过验收

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桐乡新材料产业发展基础优势明显，

领军企业实力强劲。

日前，

桐昆集团主持的

工信部智能制造新模式应用项目

通过验收。

这意味着，

在数字化改革浪潮中，

桐乡大力推进产业数字化发展，

新材料等主导产业的

智能制造水平取得重大突破。

　　据介绍，此次通过验收的是“功能性聚酯纤维新材料智能制造新模式应用”项目。2017年，为解决功能性聚酯纤维成本较高、能耗较高和产品更新迭代较慢的行业共性难题，桐昆集团股份有限公司牵头，浙江中控软件技术有限公司、浙江中控技术股份有限公司、浙江力太工业互联网有限公司、浙江大学和中国电子技术标准化研究院共同参与建设实施该项目。

　　5年磨一剑，这个基于桐昆年产30万吨绿色智能化纤维项目进行研发和实施的国家级应用项目，已实现先进功能纤维的“设计协同、制造协同、物流协同、供给协同”4个精准协同制造，以及工业互联网建设与应用。

　　“它突破了智能铲板机器人、智能组件更换系统、智能喷丝板检测系统，以及纺丝智能巡检机器人4项关键短板装备的研制，并率先在行业内合作研发和使用了能源管理优化系统、智能外观检测等系统。”该公司相关负责人介绍。

　　同时，该项目在实施过程中共申请了16项发明专利，包括授权发明专利3项，荣获浙江省部级奖励5项，完成研究报告1项、技术规范8项，主持、参与5项行业等标准的制修订。

　　工欲善其事，必先利其器。就化纤企业而言，智能制造核心技术装备是转型升级的动力引擎。为提高装备水平，项目对29种核心技术装备进行了创新性研发和应用，其中，国产设备的种类占比达到了99%，有益于聚酯行业先进装备制造水平提升、关键装备的应用示范与市场推广。

　　智造新模式，带来发展新成果。去年，桐昆该项目主体的生产运营成本比此前降低了62%，产品研发周期缩短了53%，劳动生产效率提高了22%，产品不良品率降低了44%，单位产品能耗降低了14%多，为企业带来了可观的经济效益。

　　近年来，智能制造已成为桐昆新的发力点。据统计，通过大力推进机器换人和信息化，桐昆多年来已累计减少用工8000余人，日均产量增长至超万吨。去年，桐昆还与联想集团开展战略合作，成立了恒云智联数字科技公司，为企业的生产管控、质量管控、经营决策等方面提供支撑。

　　进入“十四五”，传统化纤行业正面临着新的机遇与挑战。“通过该项目的实施将有利于推动桐昆集团由‘制造’到‘智造’升级，赋予传统化纤行业发展新动能，也为同行化纤企业转型升级方向提供借鉴，成为提升化纤行业国际竞争新优势的破局之举。”该公司相关负责人表示。

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