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棉结是由单根纤维或多根纤维无序排列、纠缠而成的圆形小结或粒状纤维结。其成因是棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而成，形成棉结的根本原因是纤维间的搓转和擦转。棉结从其形成原因看，分为原料造成的棉结和加工过程中造成的棉结这2大类。原料造成的棉结是由原料形成的棉结包括杂质、疵点造成的棉结，而加工过程中造成的棉结包括原棉粗加工轧花和纺纱生产过程中造成的棉结。

排除棉结的方法

梳理作用能有效消除纤维纠缠、减少棉结；通过锡林与盖板的梳理，把一些松散的棉结梳解为单纤维，大棉结分解为单纤维或小棉结；同时，短绒会有所增加。开清落棉、梳棉车肚落棉和盖板花和精梳落棉是排除棉结的主要区域。

减少棉结的措施

把杂乱无章的纤维通过开松、梳理、牵伸变成排列有序的单纤维条，棉结不断排除又会逐步产生，棉结的产生是不可避免的；但应尽量减少棉结的产生，并尽可能多的排除棉结。形成棉结的原因是多方面的，应系统考虑，以使各纺纱元件、器材状态良好是基础，合理配置工艺参数是保证，良好的机械状态与合理的工艺设计可显著降低成纱棉结。

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提高分梳质量，减少生条中棉结

梳棉工序把纤维束分梳为单纤维，必然会新增许多棉结；而锡林—盖板的细致分梳又能把松棉结梳解成细小棉结或单纤维；因此，梳棉是产生、排除、梳解棉结的关键工序。因为生条中的棉结和杂质直接影响纱线的结杂和布面疵点，对于并、粗、细各工序牵伸时纤维的运动，对于细纱加捻卷绕时的钢丝圈的正常运动都有影响，造成条干不匀和纱疵；所以，必须控制并减少生条中的结、杂粒数，提高分梳质量是减少棉结的有效途径。

减少生条中棉结的关键是做到“精平车，紧隔距，锋针齿；实现强分梳，控浮游，减搓、擦，少产生，多排除”。即精细平装机器，进行专件修理，确保上车工艺，提高锡林、刺辊、道夫的静、动平衡、圆整度与盖板针面的平整度，保持分梳隔距紧而准确，这是基础。选用优质针布，适时磨针，使梳棉针布的针齿锋利、光洁、完好，提高齿尖抓取、握持、梳理、转移纤维的能力，这是关键。达到了紧隔距、锋利的针齿，就能提高分梳质量，控制纤维浮游，减少搓擦成结；能提高纤维的伸直平行度，减少牵伸过程中产生棉结；在锡林与刺辊之间，紧隔距可提高刺辊上纤维束向锡林转移，减少刺辊返花在给棉板处与喂人棉层搓擦成结。在锡林、道夫间紧隔距，可提高道夫转移率，减少锡林上返回负荷，从而减轻锡林、盖板间负荷，提高锡林、盖板间一次分梳的能力，降低了棉结。同时，通过锡林、盖板间的细致梳理，把棉流中的松散棉结多梳解、消除而减少棉结。

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合理选用针布、加强维护保养

提高梳理质量的关键在针布，针布是梳棉工序提高产量与质量、减少棉结的核心元件，其齿形规格、制造质量、规格搭配、锋利度与耐磨性直接影响成纱质量；采用优质锋利的针布齿条能显著减少棉结。要减少棉结，采用具有矮、浅、尖、薄、密、小等特点的针布齿条，这类针布齿条分梳能力强，分梳细致，提高了分梳纤维和梳解棉结的能力，纤维转移好，减少了浮游纤维搓擦形成的棉结。

随着针布使用期的延长，其磨损日益加剧，齿尖变钝而不锋利；针齿因轧伤而不光洁；使得棉结增加。应定期检测分析针布的性能状况，合理确定磨针周期与更换周期，使针齿保持锋利状态，及时磨针或更换针布是控制棉结的重要措施之一。

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及时修磨盖板踵趾面，更换链条

适时修磨盖板踵趾面，使盖板针面保持合适的踵趾差以缩小锡林与盖板针面间的整体隔距而加强分梳，减少针面间的浮游纤维搓转形成棉结，能收到很好的效果。

目前还有许多棉纺厂的梳棉机盖板的踵趾面已严重磨损，踵趾差较大，使得工艺上锡林与盖板隔距较小，实际上锡林与盖板针面间的隔距却较大，未能实现紧隔距、强分梳，因而生条棉结增加。有的厂盖板链条已磨损变长，锡林-盖板隔距易变动而不准确，以至影响梳理质量而增加棉结。对这些厂来说，及时修磨盖板踵趾面和更换链条，是减少棉结的有效措施。

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其他

无附加分梳件的梳棉机可适当增加前、后固定盖板附吸风装置，以提高梳理质量，排除细小微尘杂，减少棉结产生。合理控制车肚落棉、盖板花与精梳落棉多排除棉结，能减少成纱棉结。盖板反转或提高盖板运转速度，能有效减少棉结。

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