涨知识｜车间温湿度对纺纱各工序生产的影响

2016-08-17 纺织器材在线

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车间的温湿度对纺织工艺生产影响很大，这是由于纺织原料大多是吸湿性的或易生静电的物质。在不同的温湿度条件下它们的物理特性和机械特性，如强力、伸长度、导电性、柔软性、回潮率和摩擦因数等都将发生不同程度的变化。同时，纺纱车间的温湿度的变化直接影响影响成纱条干、细纱断头及纱疵的数量，故要严格控制车间的温度及相对湿度，保证各道工序的半制品质量和生产状况。实践证明，合理地调节车间温湿度可以改善车间生产状况，所以掌握车间温湿度对生产工艺影响的规律是至关重要的。

清花工序

清花工序要求相对湿度较小，因为清花车间要把棉块开松并除去杂质。如果原棉的回潮率较小，则易将棉块开松且有利于除杂，制成棉卷均匀度好；若过小则棉纤维脆弱易被打断，增加短绒影响成纱强力，制成的棉卷蓬松，并且落棉增多使空气中的含尘量增加，影响工人的身心健康。

相对湿度过低：纤维脆弱，易被打断，增加短绒；棉卷蓬松，落棉飞花增加。

相对湿度过高：杂质不易去除；棉卷易褶、易粘层、易产生束丝。

梳棉工序

梳棉工序要求相对湿度与清花车间相接近或稍低一些，这样棉卷在梳棉车间有少量放湿，使纤维呈内湿外干状态。外干有利于分梳，单纤化程度好，除杂效果好；内湿则棉纤维的强力和延伸性好，不易梳断，且可减少静电现象产生。

相对湿度过低：静电作用大，棉网易破裂；落棉飞花多，除尘机组风耗大。

相对湿度过高：分梳困难杂质不易去除，棉结增加；棉网下垂，断头增加；易烧罗拉，针布易生锈。

清梳联工序

相对湿度过低：除以上影响外，生条湿定量易偏轻。

相对湿度过高：除以上影响外，生条湿定量易偏重。

并粗工序

并粗工序为使纤维的柔软性和饱和力增加，粗纱获得比较稳定和均匀捻度，增加强力，便于提高罗拉对纤维的控制力，纤维在牵伸过程中伸直平行，要求相对湿度较大。这样纤维的导电性好，因而不会由于静电效应而影响纤维正常的排列，条干均匀度好。故并粗车间在不缠胶辊，生产顺利条件下宜高些，但不宜太高，相对湿度控制在55%～65%，以满足生产的需要。

相对温度过低：棉条发毛，飞花增多；静电作用增强，棉网破边多，易绕胶辊；粗纱松散断头多；纤维抱合力差，影响条干；粗纱成形不良。

相对温度过高：易绕罗拉、绕胶辊；产生松条；造成牵伸不良，条干恶化；锭翼管壁发涩，阻力大粗纱荡头；牵伸不良出硬头。

细纱工序

细纱工序要求相对湿度比并粗工序相对湿度小，使粗纱在细纱车间保持放湿状态，这样对牵伸有利。这是由于放湿会使纤维纤维内湿外干，内湿材料柔软，易加工、易导电；外干则摩擦及粘着力小，因此要求偏小控制，但不宜太小，相对湿度不超过60%。

相对湿度过低：飞花多；静电作用增加、条干恶化；纤维抱合力差、毛羽增加、成形不良。

相对湿度过高：易绕胶辊、绕罗拉；飞花易粘附在胶辊和罗拉上；钢领、钢丝圈发涩，造成飞圈；断头增加、条干不良、粗节多；网络圈回转不灵活。

络筒工序

络筒工序要求保持一定的相对湿度，是为了保证并增加纱线的强力和回潮率，有利于清除纱疵。使纱线表面光滑，减少纱线损失。因此，相对湿度一般控制在65%～75%之间。

相对湿度过低：筒子变重纱线吸湿伸长，不易除杂，机件表面沾附飞花且易生锈。

相对湿度过高：强力下降、断头多；成品筒子轻而松，成型不良，产生毛羽纱；车间飞花增多。

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