技术｜如何根据胶辊的特性和工序的特点选用适宜的表面处理方法？

胶辊在纺纱过程中的重要性胶辊是完成纺纱过程中重要工作-牵伸的主要器材，其对纺纱质量、生产效率具有决定性的影响作用，是重要的、关键的纺纱器材。研究纺纱胶辊的选型、使用与管理，最大限度发挥胶辊的纺纱性能，是纺纱厂提高质量、提高生产效率与降低生产成本的一项有效措施和重要手段。

纺织企业应根据胶辊的特性和工序的特点采用合理的表面处理方法，这是生产过程中保持胶辊良好使用效果的一个关键。

精梳

应选用免处理精梳分离胶辊，辅助紫外线光照表面技术，是提高质量、稳定生产的一项有效措施。如果没有紫外线光照机，采用涂料微处理效果也不错；但一定要注意表面涂料量不能大，以免影响胶辊良好的握持性能而使棉网质量变差。精梳牵伸胶辊表面处理重点要突出其抗绕性，表面不粘带，故而采用渗透性涂料，以在烘箱充分预热后再涂涂料为宜。

并条

由于对并条胶辊抗绕和耐磨提出了很高的要求，以选择抗绕耐磨的覆盖性涂料为宜；虽然是覆盖性涂料，但仍然要充分发挥涂料的渗透作用，必须使胶辊在烘箱内充分预热后再进行涂料处理，处理完毕后应在烘箱保温48 h以上，待结膜层充分固化后方能上车；上车前可用金相砂纸对结膜后的毛糙点轻轻打磨，以保证良好的抗绕性和较长的使用周期。

粗纱

纺棉及涤棉产品，粗纱牵伸胶辊以选用渗透性涂料处理为宜，这样既能保持胶辊良好的牵伸性能，又能达到理想的纺纱周期的效果；纺纯涤等化纤产品，也可以采用高硬度胶辊进行覆盖性涂料的处理方法，其处理方法与并条胶辊相似。

细纱

纺纯棉产品应选择免处理胶辊，表面磨砺后一定要做到不使用涂料处理（微处理笔者也不赞同），上车前用专用清洗剂清洗上车即可；亦可放入车间平衡24 h用滑石粉轻微处理后上车；一般来说不会有任何问题，有条件的建议采用紫外线光照机照射1min～3 min则情况甚佳。

细纱纺涤棉产品选用免处理胶辊或微处理胶辊，表面处理方法得当是一条稳定提高产品质量的有效措施；但要做好这一点，胶辊与涂料的选型及涂敷方法的掌握是至关重要的。纺涤棉产品时选用免处理或微处理胶辊，一定要选用渗透性涂料并用板涂更利于渗透。渗透性涂料的配比很关键，涂第一遍时更应突出渗透（涂料稀一些为宜）；涂第二遍也是以渗透为主，可兼顾适当的结膜（涂料比第一遍适当浓一些），有利于周期的稳定。要保证渗透充分则必须进烘箱，在45 ℃左右的温度下进行涂料处理。涤棉产品的混纺比对胶辊的选型和涂料的选配及处理也有较大的不同：涤的比例高，选硬度高一点胶辊，涂料浓一点；棉的比例高，选硬度低一点胶辊，涂料淡一点；当棉的比例达到85%以上时，完全可以使用免处理胶辊，表面不做任何处理，可达到较为理想的纺纱效果。

纺纯涤产品时的细纱胶辊硬度必须在邵尔A78度以上，以选择覆盖性抗绕涂料为宜，这样能保证其抗绕性及使用周期。如果选择的胶辊耐磨性好，亦可使用渗透性涂料，比例要偏浓掌握则成纱质量较好；但日常生产中控制相对较难一些。

低硬度胶辊必须配渗透性涂料，若配覆盖性涂料不仅达不到改善质量的效果，反而会引起涂料早期脱落而令使用周期大幅度缩短；高硬度胶辊最好选用覆盖性涂料；免处理胶辊和微处理胶辊纺涤棉产品一定要选用渗透性涂料。纱号细、质量要求高的品种，涂料要淡一些，纱号粗、质量要求一般的品种，涂料可浓一些。夏天及温湿度变化大的季节，涂料要淡一些，这样有利于提高胶辊的吸放湿性能。对胶辊进行涂料处理时，一般采用两次涂料：第一遍涂敷时淡一些，以利于充分渗透；第二遍涂敷时适当浓一些，以提高抗绕性、耐磨性。胶辊的表面结膜一定要薄而匀、呈亚光感，不能有光亮感出现，否则表面摩擦因数过小将造成出硬头及管间CV_b值过大等严重影响质量的问题出现。

各纺纱厂工序的特点对胶辊的使用和管理提出了不同要求，在生产实践中应根据胶辊的特性及纺纱质量和生产的要求对胶辊进行正确选型，并采用合理的表面处理方法，加强维护管理工作，及时解决生产中出现的各种问题，才能使胶辊在稳定产品质量、提高生产效率、降低生产成本方面发挥出更好的作用。

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