关注｜认清18个危险源，做好29项措施预防纺织厂火灾必看！

2016-12-05 纺织器材在线

编者按：
12月3日下午，石首市德永盛纺织有限公司一仓库起火，大火持续燃烧近10个小时后终被扑灭……历来纺织厂火灾的起因多数都不外乎是内部管理出现的问题，可以说纺织厂如果将平日的日常检查工作以及员工的管理工作做到位，火灾还是可以避免的。一般引起纺织厂发生火灾的危险因素有哪些？又该如何预防？

一、引起纺织厂发生火灾的危险因素

1人的因素

事故主要是由人的不安全行为和物的不安全状态所造成的，首先分析由于人的因素，可能引起的火灾。人的因素主要从管理不到位和工人的违章操作两方面进行分析，主要内容如下：

管理不到位

1）管理者的安全管理理念较为落后，缺少专业的安全知识。工人的行为是否安全很大程度上取决于管理者的管理水平，安全管理不严格，势必造成工人的安全意识淡薄。而由物的因素所引起的事故，也是人的因素所决定的，其与管理者在安全方面管理是否严格，专业知识是否充分有着直接联系。

2）管理者对工人的安全培训不够重视。工人未经培训就上岗，当遇火时，人员惊慌失措，缺少应急的办法。

3）安全检查的措施和制度尚待进一步完善，应急预案缺少实际的有针对性的演练。

4）安全方面的人力、物力、财力投入不足。存在“只重视生产，不重视安全”的现象。

5）我国70%以上的棉纺织企业仍在使用70年以前的老厂房，耐火等级较低，火灾燃烧施救难度较大。

6）强迫员工超负荷工作，不考虑人体的承受能力，超过人体的生理极限，造成安全意识下降，引起火灾。

工人的违章操作

1）安全检查不到位。安全检查不定期，岗前岗后火灾危险因素查找不到位，不全面，忽视很多安全死角。对于存在的安全危险，心存侥幸心理。

2）工人忽视卫生检查，不及时清理尘埃、毛絮，造成静电起火。

3）不遵守安全操作规程。设备本身具有操作说明书，工人不按照操作说明中的要求操作设备，造成设备短路等事故，引起火灾。

4）工人擅自动火。如：工人随便吸烟，可能因为烟头或者火星使机器运转时引燃花毛、棉絮。

2物方面的因素

这里的物主要是指生产过程中的机械的不安全状态、棉絮以及燃料助剂的影响。棉纺中主要用到的机械设备为：抓棉机、混棉机、开棉机、浆纱机、络筒机、验布机、梳棉机、粗纱机、精梳机、细纱机等。

机械的不安全状态

根据棉纺织工序的机械设备多且流程繁杂，工作系统较为庞大等特点，以下列出可能因此出现的火灾危险因素：

1）电器设备高热起火：如设备连续运转，回转机件轴承缺乏润滑，产生高热，引起附着在机件上的飞花着火；设备高负荷运转通风不良，容易出现电火花、电弧、危险温度等。

2）硬物打击，引起火花起火：在高速运转过程中，由于硬件松动、滑脱、变形等原因，引起与机械的撞击，容易产生电火花，引起棉花着火。

3）厂区布局不合理。多数棉纺织企业存在此种问题，机器过多，摆放密集，通道狭窄，容易造成花毛、尘埃堆积，引起静电起火。而机器过于密集，不利于热量扩散，造成小范围内温度骤然升高。

4）设备、设施失修失灵，造成设备在非正常条件下使用。如：倍捻机器失灵、染色罐起重机钢丝线脱落断丝等，使飞出物打击正在工作的机器设备，摩擦出火花甚至引起锅炉爆炸。

5）厂房顶部防雷防电设施不全，有缺陷。在雷雨天气下，容易由雷电袭击造成漏电、短路等事故，引燃棉毛，引起火灾。

棉絮的影响

1）存在大量的易燃可燃物质：纺织原料主要是化学纤维物质和棉、麻纤维，这些都是可燃易燃物质。棉纤维细小蓬松，与空气接触面大，燃点低，遇到小能量的火花，就能引起燃烧，其燃烧速度比木材快16～25倍；麻纤维呈束装状态，其燃烧速度比棉花快；纺织原料燃烧可以产生大量的浓烟，并伴随有毒有害气体排出。

2）生产中摩擦发热起火：抓棉机内回花使用量过大，原料、回花中含有回丝、布条、绳头等，回条未按要求扯散直接放入抓棉机内回用，都会造成打手、罗拉等机轴缠绕，摩擦发热起火。

燃料助剂的影响

燃料、助剂仓库潮湿。燃料均为可燃物，还有一些油脂。保险粉的主要成分为连二亚硫酸钠，受潮则分解发热，易引起燃烧。温度达到75 ℃以上即剧烈分解，放出大量的热量。如果仓库环境不合适，可以引起火灾。

二、棉纺织企业中火灾预防措施

“安全第一，预防为主，综合治理”是各类企业安全生产工作的总方针。而防火安全又是棉纺织企业工作的重点。起火主要是由可燃物质、助燃物质、点火源三个必然条件同时作用。可燃物质和助燃物质是客观存在的，因此，切断点火源是控制火灾事故发生的基本措施。

1针对人的预防措施

针对人的因素，主要采取完善管理方法和加强安全教育的方法。具体应注意以下几方面：

完善管理方法

1）规范技术操作规程，加强设备基础管理工作。建立严格的惩罚制度，通过安全检查员不定期的抽查，检查工人操作，严厉惩罚不按照操作规程操作机械的工人，防止因操作不当而引起的物件打击、摩擦、静电起火。

2）建立健全安全管理制度，落实安全生产责任到人，不留死角，安全问题无论何事都要有专人负责。

3）制定消防安全预案，定期进行各生产车间的消防疏散演习，使员工在平时工作中树立正确的逃生理念，掌握正确的逃生方法。

4）对于高温高湿的生产车间，工人要多班制，保证缩短每个人每天的工作时间，并且取消加班，减轻机械和人员的劳动负荷。

5）保全、保养、检修人员要定期检查和保养机器设备，发现有零部件松动、变形或隔距走动等情况，应及时处理。检修设备时，一定要将所处四周纤维及飞花等易燃物质清扫干净，并辅以必要的防火措施，检修完毕后，要清点工具，以防遗漏在设备内，酿成事故。机械的转动部位要按时加油，保证转动润滑。

加强安全教育

1）领导的安全管理水平，直接影响着企业安全文化的形成以及职工的安全意识的树立，也决定着物两方面所带来的危险因素。因此，不管管理人员是否有安全管理的背景，必须进行安全培训，并取得相关的任职资格。

2）要定期对全员进行消防安全教育和培训，尤其针对直接接触设备人员的教育与培训，要定期对他们进行考核，持证上岗，无证一律不可以接触机械设备。对新员工，培训要系统、有针对性，并且严格要求，要进行现场见习学习，并定时召开新老员工技术座谈会。通过全员的安全培训和教育，逐步形成企业的安全文化。

3）设置安全检查员。安全检查员主要负责巡视员工的日常工作以及查找车间的安全隐患。安全检查人员必须具备相关的知识背景，并进行培训，持证上岗。

2针对物的预防措施

1）新增设备应保证在采购环节进行安全把关，保证设备符合国家安全标准要求，安全防护装置齐备，达到本质安全性。对保留使用的利旧电器设备和电线，应进行安全评价和必要的更换、维修，消除火灾事故隐患。

2）完善电气设备及线路的短路与过载保护环节，加强电气设备或线路的绝缘检查、防雷装置的检验、电气连接部位的点检维护，采用防尘型电气设备等方法来抑制花毛火灾。

3）针对火灾的常发点，进行机械、电器技术改造。比如在抓棉机打手处安装吸铁设备等。

4）对于运动件和有特殊危险的机械零部件,安装防护装置,防止零件飞溅。

5）对于所有纺织机器都要配备急停装置。此装置应该在合理操作范围内任何地方都能安全方便地接触到，防止给棉量过大，烧毁电机。

6）派专人定期检查、维修房顶避雷设施，防止因雷袭击而造成的设备漏电、短路等事故。

7）应在车间内设置金属探测排除器、烟火报警联动器以及多功能水枪。通过这些周密的监控设施，监控车间内的火灾隐患和隐情，做到及时发现，第一时间救援，使损失降低到最低。

8）加强场地内清理整治，保证车间内的通风除尘，及时清除沉积的花毛。

9）安全标示要清晰，尤其机械危险部位，高压电区等重大危险部位要加设警示标志以及火灾应急程序。

10）明显划分工作区域，提高空间利用率。设立标志禁止堵塞车间内的道路通道。

11）染色剂、助剂储存区内的物质均为可燃易燃物质，要保证通风和空气流动，室内保持一定的湿度，防止染色粉末悬浮于空气中，产生静电。

3针对仓库的预防措施

1）仓库应避开繁华闹市，靠近市区边缘且有水源的地方，处在该地常年主导风向的上风向或侧风向，并应修筑围墙或采取其他防护措施。原料仓库库房、堆场与室外变配电站、建筑物的防人间距应按国家有关规定的具体要求布置。

2）原料库房和堆场内不得修建易燃建筑，库房内不宜设置休息室、保管员办公室。库房的耐火等级、层数和面积应符合有关规定。

3）库房内储存的原料应有一定的限额。堆垛之间留出通道，主要通道的宽度至少保持2米，小通道至少保持1.5米，以利操作和通风。在一、二级耐火等级的库房内，垛高距房顶不小于2米；在人字形屋顶和三级耐火等级的库房内，垛高距房梁不小于1米。

4）露大、半露天堆场总储量超过5000吨的原料时，应设分堆场，堆场之间防火间距至少保持30米。每垛底面积应小于100平方米，垛高小于6米。堆垛分组布置，每组小于6垛，垛与垛之间的距离大于6米，组与组之间的距离大于15米。堆垛与外墙的距离大于5米。垛基需防潮，堆顶用苫布覆盖，防止雨水、飞火落入垛内。勿用铁丝等金属捆绑苫布，防止雷击产生感应电流。

5）库房不得装设电源线和电器装置，库内可采用投光灯照明。动力电源在未改电瓶以前，库内用电应在库外设插座，用无破损无接头的橡套电缆引入库内，用完后立即切断电源。电线、插座、电闸下方不得堆放原料。

6）库区电线应埋地缆线。需采用架空线时，应从库房外侧通过，线下勿堆原料。库区内运输原料的通道上空，架空线须距地5米以上。

7）电气线路和设备，不可超负荷运行。每周对线路和设备进行一次以上的检查，每年进行二次以上绝缘摇测。若发现短路、绝缘老化等异常情况，需立即停止使用，进行检修。

8）蒸汽机车、内燃机车、汽车，拖拉机等进入库区时，应戴防火罩。蒸汽机车不得在站台内清炉、停留，汽车排气管应远离可燃物，停车后立即熄火。

9）用于捆扎原棉、化纤的铁皮、铁丝勿猛烈撞击或敲打，也勿在地面上拖拉，防止产生火星。

10）库内禁止明火和吸烟。若需在库区30米以内进行明火作业，应报请有关领导同意并在专人监护下进行，作业结束后应彻底清除火种。

小编真心的希望不再有纺织企业因为疏忽大意引发火灾，在纺织原料生产储存，面料存放管理等日常工作中，需要特别谨慎，不能因为贪图一时的方便，对原本应该细致处理的工作环节省略，最终酿成大祸。

编辑整理自中国坯布网、百度文库

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