技术｜做好弹簧加压摇架的管理，看这里！

弹簧加压摇架的管理必须从车间工艺、保全保养、胶辊上车以及挡车工使用等方面做好管理和配合，才能保证摇架正常上车。

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加压测力仪的管理

①  摇架加压测力仪是精密仪器，是检测摇架压力是否准确的关键工具，要爱护使用，防止磕碰。

②  要定期维护和检测，确保摇架加压测力仪的示值准确。

③  要使用牛顿表，不要使用公斤表。

④  不同的摇架加压测力仪显示不同的压力时，若表压力数值显示不准确，可用一个相对准确的压力表为基准，在同一摇架上分别测量压力作比对，确定该表的压力，以保证不同表调出的压力一致，确保工艺上车；若需长期使用压力表，应将不准的表送至有资质的部门检测、维修合格后再使用。

⑤  购买摇架加压测力仪时，一定要注意其型号是否与摇架型号相匹配；如不匹配，可能存在模拟胶辊直径不符合本厂摇架要求的问题，则无法准确调压、保证工艺上车。

⑥  摇架加压测力仪上车时，压力表的位置和角度一定要垂直于四列罗拉形成的平面，否则，调压压力不准确。

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运转管理

①  摇架加压、卸压时，动作一定要轻；做牵伸区清洁时，防止摔、碰、砸而造成摇架损坏或高度的改变，从而造成摇架压力的改变。

②  拆卸上销时，保全工和挡车工一定要按照工作法规范操作，即应用双手往下拆上销，不要单手拧上销，防止造成摇架握持爪歪斜、影响摇架上罗拉的四线平行度，从而影响摇架压力的准确性。粗纱机摇架架体和上销较长，若保全工或挡车工长期不按工作法操作，易引起摇架和上销歪斜。

③  拆卸胶辊时不要单手拧胶辊，以免造成摇架握持爪歪斜，从而使胶辊的平行度变差而影响产品质量。

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胶辊调换管理

①  当上罗拉直径为28.0 mm～30.4 mm，且第一、第二、第四胶辊的直径一致时的成纱质量最好；但该状态只在粗纱机第1次安装或胶辊第1次上车时才能保证。随着胶辊的磨砺，其直径会越来越小。为了减少消耗，直径略小的胶辊可用于后罗拉。为此，胶辊要分档磨砺、分档上机，保证第一和第二罗拉直径一致，后罗拉直径可适当减小；前、后胶辊直径大小差异应不大于1 mm，避免因四列罗拉直径不同而造成各列实际压力不符合工艺上车的问题，从而影响粗纱质量。生产中按此胶辊直径搭配原则进行调换，粗纱扫车或改纺时需特别注意。

②  避免保全、保养和胶辊调换工作脱节，认真做好胶辊上机的交接工作，执行各项制度，将岗位责任落在实处。

③  粗纱挡车工遇到胶辊缠绕纤维问题时，切勿用小勾刀划纤维，防止划出沟槽、损坏胶辊。

④  粗纱胶辊损坏时，挡车工需要调换胶辊，一定要保证同档为直径一致的胶辊上车，否则，将严重影响粗纱条干质量。

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维护注意事项

①  摇架的大部分零件是由薄钢板冲压成型，其整体精度由零件的制造精度来保证，故不要随意拆卸和碰撞零件而影响其精度，特别是不能拆卸已铆固的销轴，以免影响摇架的工作性能。

②  在使用一段时间后进行复校时，应以检测结合件压力为主，无需拆开摇架来检测弹簧压力值。

③  切勿忽视摇架高度的调整，当摇架工作高度过低、弹簧处于压并状态时，会降低弹簧的使用寿命，使手柄操作力显著增大。此时，切不可强行扳下手柄，以免手柄压弯，应重新调整摇架高度。

④  操作时，用力方向应与摇架体在同一平面内，否则，会造成摇架平行度超差问题。

⑤  在卸上罗拉时，切忌单手握住强行扳下，以免使加压杆变形和夹簧脱落。

弹簧加压摇架的管理必须从车间工艺、保全保养、胶辊上车以及挡车工使用等方面做好管理和配合，才能保证摇架正常上车。保全做好基础工作，准确调整摇架压力是根本；运转规范操作，使用好摇架是保证；做好胶辊色头及上车管理，以防止出现因胶辊上车引起的摇架压力波动问题；工艺上严格检查，确保工艺上车，这是管理的必要措施。

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