技术｜积花纱疵产生原因及消除途径

采用传统闭式悬锭锭翼的粗纱机在纺纱过程中如停车，再开车时往往会发现多锭甚至全部锭位出现纱疵，纱疵的形态有的小如绿豆，有的大如毛虫，此类纱疵由黄色短绒及灰尘组成。这种积聚在粗纱通道下管口处的由短绒、尘杂组成的纱疵，习惯称为“积花纱疵”。

积花纱疵产生原因

积花纱疵产生的原因较为复杂，与所纺粗纱品种、并粗工段空气中棉尘浓度、粗纱通道内壁粗糙度等因素有关，而基本的原因在于闭式悬锭锭翼结构特性所定。高速回转的悬锭锭翼上粗纱通道出口处与空气的相对速度达10 m/s左右，该动能使粗纱通道上管口即假捻器处形成负压，将包含棉尘在内的空气吸入粗纱通道，空气中的短绒、尘杂在下管口处由于离心力、水汽及管内腔粗糙度的作用而积聚在通道管内壁外侧，当运转中的粗纱机因故停机并再次开动时，此积聚物在重力及骤然启动的振动力作用下，下落并随粗纱进入卷装形成积花纱疵。积花纱疵在车间棉尘浓度大、短绒含量较高的普梳纺纱中特别严重，而在精梳及棉、化纤混纺的纺纱过程中较少出现。

国外较少提及积花纱疵，主要原因是发达国家规定车间的棉尘浓度远远低于我国，比如：美国为0.2 mg/m³、英国为0.5 mg/m³、德国为1.5 mg/m³、意大利为1.0 mg/m³。

据有关资料介绍，实测我国不同地区棉纺织厂并粗工段空气棉尘浓度，一般为5 mg/m³。部分厂为降低电耗而减少车间换气次数，使棉尘浓度大大升高，部分民营企业尚无空气调节系统，在这样的条件下采用闭式悬锭锭翼粗纱机，其积花纱疵更为严重。

积花纱疵消除途径

粗略估计，我国传统闭式悬锭锭翼的保有量在百万锭以上，如果在短期内以更换新型无纱疵悬锭锭翼来消除“积花纱疵”，显然既不经济又不可能。为此，以分体式防纱疵压掌改造传统闭式悬锭锭翼，同样可以达到消除积花纱疵的效果。分体式防纱疵压掌的导纱孔为三角形，粗纱在压掌臂绕2圈以上，粗纱从小纱到大纱始终沿粗纱通道出口外侧运行，使管口积聚的棉尘随粗纱连续排出，从而实现无纱疵纺纱。当粗纱卷装纺至大纱时，粗纱途经压掌导纱孔的折弯角仍大于90°，避免了纺纱张力产生大的变化而影响粗纱质量。

分体式防纱疵压掌除纺纱无纱疵外，还有两个重要优点：① 经济。一般压掌损坏多数是压掌头，将压掌平衡杆与压掌头分为两体后，压掌损坏只要调换压掌头就可以，其费用仅为整体压掌的1/2弱；② 压掌更换快捷方便。压掌调换后必须保证灵活，上下窜动量小于0.50 mm，并符合卷装大小纱要求。锭翼制造厂的锭翼及压掌大多为金属模重力铸造，同一厂家、同一型号的锭翼和压掌由于模具更新，往往缺乏互换性，调换时造成修锉工作量大、费时费力；采用分体式结构，只要松紧一个M4内六角螺钉就可在几分钟之内将压掌不需修锉而更换完毕；因此，采用分体式防纱疵压掌来改造现有的传统闭式悬锭锭翼可一举三得：消除积花纱疵；降低锭翼使用成本；减少维修更换压掌的工作量。

本文为“纺织器材在线”专稿，转载请注明出处！

点击以下链接直接阅读经典文章