德国瓦楞纸箱厂：超牛掰！现代化瓦楞纸箱厂原来是这样的配置

众所周知，德国的包装印刷设备是世界一流的，但是你也许不知道，德国的瓦楞纸箱厂的生产力水平也是世界一流的。现在，“包装地带”微编将向您详细介绍一家标准的德国现代化瓦楞纸箱厂的情况。

一、原纸库存区

在某些基础设施较为完善的国家，纸箱厂只需储备一周到一周半生产所需的原材料。这指的是那些主要使用再生纸的工厂。对于那些离纸厂距离较远的工厂来说，通常需储备三周到四周生产所需的纸卷量。建议使用电脑管理系统对原纸卷的库存进行管理。原纸卷储存的自动化操作在某些场合下比较有益，诸如，装配两条瓦线的工厂，其中至少一条瓦线配备单刀横切并且加工大量不同幅宽的纸张。

二、瓦楞纸板生产区

瓦线是瓦楞纸箱厂的核心设备，瓦线对瓦楞包装有如下重大影响：

1. 纸板的平整度

2. 纸板强度

3. 整厂内实现最低的废品率

4. 产能

投资于新型瓦线的工厂，其生产率要比传统的工厂领先10年甚至更多的时间。

如今，一条现代化的瓦线湿部有以下特征：

1) 单面机运行速度达400米/分钟，实现楞型的快速切换；

2) 重型接纸机和原纸架以400米/分钟的速度运行，还配有先进的纸幅张力控制器；

3) 预热器配有自动加热调节器以配合不同的纸板等级和生产速度；

4) 自动天桥规程量控制器和张力控制器；

5) 自动订单切换，特别是在运行不同的纸板幅宽和等级时，包括卷筒纸输送及更换；

6) 上胶辊（坑机/糊机）在任何生产速度下都能提供均匀且适量的糊胶；

7) 双面机为所有宽幅的订单提供均匀一致的热量，并根据生产速度自动调节热量供应。

8) 无折痕收纸系统可进行精细调整；

9) 中央操作界面配备显示器，对主要质量参数进行远程控制。

能够在正常运行速度下进行订单切换的现代化瓦线干部配备如下：

a) 重型横切机，在启动或者进行订单切换时除去调试的纸板。

b) 能够进行快速订单设置且具备弹性操作的纵切压痕机，并配有不同压线头以匹配不同的产品等。

c) 横切机和自动堆码机可在不停机状态下进行订单切换，或者是速度为400米/分钟的重型纸板的加工。

d) 堆码必须十分整齐且平稳，这对于将纸板输送到流程缓冲区以及进一步输送到加工区来说十分重要。

一条现代的瓦线配备的生管系统须有如下功能：

1) 收集特定的生产数据；

2) 停机时间的分析；

3) 服务诊断系统，快速诊断并纠正由于电气/电子故障所引发的停机。

三、流程缓冲区

如前所述，流程缓冲区的空间须根据横切和堆码站点的数量而定。

若要达到理想的纸板输送并进行订单数量的简易记录，一个半自动或全自动的流程缓冲区是十分重要的。某些工厂瓦线使用双横切机，因此需要对不能马上进行加工的部分订单进行编组。在这样的情况下，尤其需要流程缓冲区。这主要是工厂加工的订单日趋增多所致。

如果可利用的空间较小(这通常也是老型厂房工厂的实际情况)，则可以采用双层存储的方式增加流程缓冲区的有效空间。同样，也可以通过建造架空楼层来增加空间，用以储存模具、印版、油墨调配和办公用品。

针对德国的产品结构，建议流程缓冲区的容量为存储一个半到两个班产量。若有需要，可使用软件系统对该区域进行监视和控制。

如果工作进程区为半自动，则每个班次配备一名员工就可对该区域进行监控。

四、纸箱生产加工区域

加工区域应分成普通纸箱的印刷开槽折叠粘合联动生产工段以及模切纸箱的模切段。后者还又分为平压平模切工段和圆压圆模切工段。

从原则上讲，加工区域的面积应该视整体情况而定。也就是说，整个加工区的生产能力要比瓦线生产能力高出10%~15%。这样，在流程缓冲区纸板存储量超载时才能通过较高的加工能力加以补偿。

所有的纸箱加工设备都应配有自动进纸机和堆码机，这样可以减少生产人员的数量，降低人工成本。

软件系统收集生产设备的产量和/或停机次数，以便监控生产效率。

几乎所有工厂都安装了从开始印刷加工到自动打包堆码的自动输送系统，因此这一部分的技术水平都很高。

五、成品纸箱存储区

成品纸箱仓储区的大小同样取决于工厂的产品结构以及所在国家的基础设施。举例来说，在日本工厂模式下（一台横切机和堆码机），纸板等级较少，产品品种单一，只需一个小型的单一存储区即可，且该区域为手动操作。而在德国，瓦线多为双切长或者三切长横切，且模切纸板占很大一部分比例，所以需要一个大型的成品纸箱仓储区以做到纸板的水份干燥和即时生产。德国境内的高产值工厂成品纸箱仓储区都拥有3，000~5，000个托盘甚至更多。