电化铝定位烫印总是出问题，两个解决方案搞掂

电化铝烫印是包装产品常用的生产工艺。而印品的定位则是烫印工艺过程的一个基础环节，操作者的装版效率如何，以及产品套印的准确与否，取决于印品的定位工艺。 

近期，我厂一台平压平结构的电化铝烫印设备在烫印一种枇杷酒商标时，操作者对印品的定位感到很为难。其原因是：该印品幅面为39cm×36cm，版面拼为纵横交错的11小版，需分作4次烫印才能完成，且由于客户需急用一小部分，得把大张的半成品上的各小版，先烫印一小批量，然后再分切成单版的成品，这样频繁的调整规矩，实在让人感到很麻烦。

此外，当烫印到印品拖梢部位的几版时，印版移至版框边缘极限位置的情况下，印张前规部位(即咬口纸边)需凸出平板极限压印线约6cm，也就是说，压印平板上的前规无法再往下移动了，压印平板太小，不能进行定位。
  
针对上述问题，笔者经过认真的观察和思考，通过采用以下工艺创新方法，实现了快速、准确的定位，保证了正常的生产，这一工艺方法深受操作者的欢迎。   

1．用模切钢刀片制作规矩，解决压印平板上的前规块无法下移问题。   

先切取长约11cm的模切刀片两条，并分别将这两条刀片的一端，大约在距边缘1cm处折成90°的角，以作为规矩用。规矩定位安装时，用双面胶将这两条刀片规矩，分别直接粘贴于压印平板下方适当位置上，使钩形面朝上，并悬出平板极限压印线约6cm，即可起到充当规矩的作用。规矩粘贴准确之后，再用透明胶将压印平板上的刀片边缘粘盖住，这样既可起到保证粘合牢固的作用，又有利于摆纸操作的顺畅，确保套印的准确。    

2．用透明片基印制“模样”，一次性确定规矩的位置。 
 
按照传统的操作方法，装版后先是试烫一张，然后根据试烫版面图文的位置，粗略估计并调整印版或规矩的位置。这样往往要经过反复的调整，最后才能实现准确的定位，比较费工费时。笔者通过采用透明片基打样，实现一次性准确确定规矩的位置，收到了较好的效果。

具体做法是：根据烫印版面、印张幅面的大小，切取适当面积的透明片基一块，在印版位置大体确定之后，让压印平板空压印一次，并将透明片基放进压印平板上压印一次，这样使压印平板上的衬纸和透明片基上都烫印了图文，以便作为烫印定位的基准样。当规矩定位时，只要将透明片基上的图文和压印平板上的图文重叠起来，并用两小块双面胶将透明片基下面的两个边角，稍作粘贴不让其移位。然后，再将需套色烫印的印张正面朝上塞进透明片基与压印平板之间，让印张上的印刷图文与透明片基上烫印图文对准，这时印张在压印平板上的位置，就是准确套色烫印的位置，即可在压印平板上根据印张的位置，一次性准确确定规矩的位置，方法十分简便和快捷。采取这种定位法，不仅极大地提高了生产工效，而且避免了印张试烫时的浪费现象。
  
综上所述，在实际生产过程中，各种各样的问题都有可能出现，只要我们善于开动脑筋，勤于认真观察和思考，采取灵活应变的措施，就可以达到较好解决问题的目的，保证生产的顺利进行。

信息来源：印刷杂志

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