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富士康打造“工业4.0”自动化智能生产线，昆山工厂6万个饭碗被机器人抢走
30年前的4月9日，世界上第一个无人工厂在日本诞生，现在随着技术的进步以及人力成本的提升，无人工厂在世界范围内逐渐普及。越来越多的人工智能被应用在生产领域，成为现代制造业的新生力量。
近几年来，富士康科技集团作为全球最大电子产业制造商，在“关灯工厂”、“机器换人”的建设方面取得巨大进展。作为富士康在大陆第二着陆点的昆山厂区，其员工从最多时的11万人缩减至5万多人，但营业额仍在增加。
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在富士康“工业4.0”自动化智能生产线，其中的一个生产流程中，15台设备在3名工人的看护下，一天就可以生产130万件中间产品，完全颠覆了以往几百名工人，在同一条生产线上接力作业的印象。在生产连接线接头的热熔焊接厂房，机械手臂在昏暗环境下，取代人力处理精密零件的二次成型作业。免开灯不只省电，每条产线每个班仅需1人照顾机器，12小时的产量就可突破2万件。
在“关灯车间”记者看到，由于设备自动化程度很高，厂房灯光绝大多数处于关闭状态，厂区内有少量工作人员。厂房屋顶铺设着6兆瓦的太阳能电池板，为灯光系统提供电能。在传统连接器零件厂房，生产制程运用工业4.0物联网进行管控。
据企业统计，自2010年至今富士康投入3亿元对昆山厂区车间进行自动化改造，采用自主研发机械手臂2000余台。
游象富表示，当下制造业面临诸多困难，但富士康不会放弃制造业，自动化是未来制造企业改善现状、提档升级的必然走向。
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