汉邦科技丨专注于模具金属3D打印技术解决方案

大量的行业调研数据表明，激光选区熔化（SLM）金属3D打印技术是发展最快的技术之一，得益于金属3D打印技术不受产品设计的限制，越来越多的模具客户意识到金属3D打印带来的优势，并在设计随形冷却水路，解决复杂模具设计上列为首选。

金属3D打印模具优势

1提高生产效率

直接打印出的含随形水路的模具，冷却水路可更好地贴近注塑产品，散热面广，有效降低了冷却周期，生产效率普遍提高20%~30%，甚至更高；

金属3D打印随形冷却和传统直通冷却效果对比

2提高产品成型质量

随形冷却使模具温度分布均匀，有效防止产品翘曲变形，开裂飞边，气泡等产品缺陷；

3降低制造成本，缩短制造周期

金属3D打印实现了设计的无限性、较少的人工参与、模具制作周期的大大缩短，从多个环节降低了制造成本；

3D打印模具

研制周期1周左右

设计基本不受限制

小批量数字化智能化

高柔性制造

典型应用案例分析

1

模具名称：叶片

存在的问题：

1、冷却效果不均匀；

2、制品容易变形、翘曲等质量问题；

改善的措施和效果：

1、贴合壁面的随形水路设计，无法比拟的冷却效果，大大提高生产效率；

2、设计分布均衡的随形水路，出众冷却一致性，保证产品均匀收缩，提高产品质量；

3、少量的加工余量，减少了材料消耗和机加工时间，缩短模具制造周期；

4、冷却时间从35S降低至24S，效率提升31%；

案例图片展示

2

模具名称：浇口套

存在的问题：

1、冷却效果不好，产品合格率低下；

2、容易出现顶部白口、开裂现象；

解决方法和优化效果：

1、使用3D打印随形冷却水路后，有效解决了白口、开裂问题；

2、有效提高注塑良品率；

3、产品表面光洁度大幅提升；

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模具应用领域

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传统模具采用直线型冷却水道，冷却效率仍有很大的提升空间。新型模具将冷却水道形状依据产品轮廓的变化而变化，模具无冷却盲点，有效提高冷却效率，减少冷却时间、提高注塑效率；水道与模具型腔表面距离一致，有效提高冷却均匀性、减小产品翘曲变形，提高了产品质量。通过采用金属3D打印模具随形水路，生产效率大幅度提升，产品不良率大大降低。

SLM-280M模具专机

汉邦科技，专注金属3D打印装备及以装备为载体的全套模具金属3D打印技术解决方案。2018年，汉邦科技推出更大成型尺寸的金属3D打印模具专机——SLM-280M，设备有效成型尺寸为：280mm×280mm×400mm，充分满足不同领域的模具客户需求，为客户创造最大价值空间。

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广东汉邦激光科技有限公司，总部位于美丽的中山市，专注金属（SLM）3D打印装备的研发、生产、销售及应用技术，为客户提供高品质、全方位的3D打印技术解决方案。

2007年创始团队正式进入金属3D打印行业，拥有十年装备与应用技术积累、沉淀。一直以来，我们不断创新迭代金属3D打印装备、软件与控制系统、工艺技术参数库，获得了六十多项技术专利、九项软件著作权，凝聚了强大的合作专家资源。凭借丰富的市场服务经验，结合创新现代的经营管理理念，赢得了良好的市场份额和客户口碑。我们坚信不忘初心，方得始终！

汉邦科技致力于成为金属3D打印行业大工匠，依托丰富前沿的应用技术和工程化实力，更好的服务于航空航天、医疗齿科、骨科、模具、汽车、个性化定制、教育科研等领域，持续为客户创造最大价值。

上海汉邦联航激光科技有限公司，设立于上海市闵行区，是汉邦科技为响应国家智能制造2025所做的重大布局，特别是航空航天、军工、船舶等领域。上海汉邦具备完善的工艺研发能力，秉持汉邦科技的工匠精神，深耕并服务于金属3D打印应用端。同时，凭借汉邦科技成熟的设备研发能力，以及行业应用基础，强大的销售服务体系，依托“东方之珠”的国际地位，遵行国家“一带一路”顶层战略，为客户提供金属增材制造全套完善技术解决方案，成为全球客户的利益共同体和最佳合作伙伴。