工匠讲堂丨马广省：胶印纸张拉毛、掉粉、粘橡皮布，怎么解决？
马广省，从胶印、凹印、网印、模切烫金操作工，到技术研发人员，再到生产调度和质量管理……在烟印行业，他一干就是26年。他主动作为，牵头创立“以印制流程为主线”产品成本核算方法，助公司赢得7000多万元订单；牵头在印刷班组成立多个QC质量管理与精益课题攻关小组，开展QC质量管理活动12项，提出合理化建议百余条。他创新求变，实现公司大小技改项目数十项，获发明专利1项、实用新型专利4项。他善于总结交流，工作之余发表文章60余篇，组织编写培训教材在公司内部开展工艺技术培训，积极发挥传帮带作用。
纸张表面强度对胶印影响较大，胶印用纸的表面强度过低在印刷过程中容易出现印张的掉毛、掉粉、纸张粘橡皮现象。但造成纸张的掉毛因素有多种，且有时是多种因素的综合结果，主要原因如下：
①纸张表面强度太低
②润版液的供给量太大
③油墨的粘性太高或车间温度过低
④印刷速度太高等。
在实际印刷过程中从纸张上脱落的纤维、涂料粒子等与油墨混合共同堆积在橡皮布上，便发生橡皮布堆墨的故障。堆墨首先使图像变得粗，严重时过早使印版磨损发生空白处糊版图文处掉版的现象（但此堆墨问题区别于单纯的堆墨问题，如果橡皮布上没有纸毛、纸粉，则为单纯的堆墨现象，可能是由于橡皮布包衬厚度不够，或印刷压力不足，油墨不能很好的转移而引起的）。
因引起纸张掉毛的因素有多种，相应减少纸张掉毛的方法也有多种且有时也要多个方法共同使用，主要方法如下：
①印刷时选择表面强度高的纸张。若纸张表面强度过低，印刷过程中纸毛、纸粉被大量剥离下来，与油墨混合后堆积在橡皮布上，引发橡皮布堆墨的故障。如果纯粹是为了消化不合格纸张，为保证印刷质量，正式印刷前可先压一遍水或在印刷精细产品前先印一次上光油。
②从工艺角度考虑，首先应严格控制润版液用量，在不糊版、不上脏的情况下使水量达到最小，以防因水量墨量太大而引起纸张粘橡皮故障。
③适当降低油墨黏度，保证油墨具有良好的流动性。特别是在印刷环境较差、冬天气温较低时更应注意这一问题，解决方法主要有烤墨、向油墨中加入适量撤黏剂或稀释剂等。
④适当降低印刷速度，以降低剥离张力，避免或减缓纸张表掉粉、掉毛现象。
⑤在多色胶印机上印刷时，如有多余机组应把第一机组空出，并选择“空合压”，且要经常清洗橡皮布。
胶印大实地大墨量印刷时，若车间车间温度过低，则可能会出现纸张频繁粘粘在橡皮布上，造成无法正常开机印刷现象。
主要原因油墨黏性太大，加上冬季车间气温很低，刚开机时胶辊的温度也很低，所以容易造成纸张粘橡皮现象。
建议先把油墨烤一烤，使油墨变软、黏度相应降低之后，再多加燥油（针对普通油墨）把油墨调稀，使油墨黏度再降低，等正常开机后胶辊的温度会慢慢升高，油墨黏度也相应地有所降低，从而能够正常印刷。
需要说明的是，虽然可以加撤黏剂来降低油墨黏度，但撤黏剂用量过多会造后面叠印套色印不上；还可以加稀释剂来降低油墨黏度，但稀释剂用量过多会影响墨层干燥，特别是在冬季气温很低的情况下。所以，在此笔者建议加燥油来降低油墨黏度。
另外，为避免纸张粘橡皮现象，除上述方法外还可采取如下措施：
①适当提高车间环境温度，当环境温度升高时，油墨粘度会相对降低。
②在保证印刷压力均匀的情况下，适当降低印刷压力。
③在正式印刷前，让设备按正常印刷速度空转一段时间，以使胶辊在高速磨擦过程中快速升温，从而达到降低油墨粘度的目的（油墨在胶辊运动过程中剪切应力的作用下粘度也会有所降低）。
④采用“深墨薄印”的方式，适当把油墨颜色调深，在保证色相与原样一致的情况下适当降低印刷墨层厚度。
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