印刷常见重影类型及排除方法

重影是印刷过程中最常见的印刷故障之一，其会导致印品部分图文网点面积增大，层次失真，影响整体图像的阶调和色彩还原，给印刷质量带来严重影响。造成重影的原因有很多，比如机械、材料方面的因素，或者操作不当。

叼口处重影

叼口处重影是指重影故障发生在印刷纸张的叼口部位，通常有以下几方面的原因。

1印刷压力过大

印刷过程中，由于橡皮布衬垫太厚或者印刷时压力设置过大，造成印刷压力过大，使得橡皮布表面成蠕动凸包状况，造成图文重影现象。

解决方法：严格按照标准放置衬垫纸，并正确设置印刷生产过程中的压力。

2橡皮布安装不当

安装橡皮布时，操作不当造成叼口处的衬垫纸纸边被反折，印刷时此处压力过大，引起橡皮布传递印迹重影。另外，安装橡皮布时，如果橡皮布夹没有夹紧，合压时橡皮布就会发生位移，也会造成叼口处重影。

解决方法：加强工作责任心，严格按步骤安装橡皮布，定期对橡皮布进行检查。

3滚筒牙排叼牙开闭不灵活

印刷机长期使用加之保养不到位，个别滚筒牙排叼牙开闭不灵活，造成叼力下降，印刷时纸张脱离叼牙，导致叼口处重影。

解决方法：清洗叼牙及牙垫使其恢复叼力，平时加强对印刷机的保养力度。

拖梢处重影

拖梢处重影是指重影故障发生在印刷纸张的拖梢位置，生产中常见于拖梢两角位置，即常说的“甩角”故障，通常有以下几方面的原因。

1纸张变形

印刷过程中，由于车间温湿度控制不当造成纸张变形，产生荷叶边或紧边现象，引起纸张表面不平整，在合压状态下，不平整处被压缩呈扇形扩散至拖梢位置，导致印迹位移，造成拖梢处重影。

解决方法：吊晾纸张使其内外湿度一致。同时，加强对车间温湿度的控制，纸张裁切后用薄膜缠绕好，防止变形。

2纸张裁切不正

纸张裁切不正产生凹凸边，引起纸张在前规处定位不一致，造成交接时纸张不平整，进入压印滚筒后压缩变形，造成拖梢处重影。

解决方法：重新裁切纸张使其纸边平整，或调整前规追纸装置，使纸边全部接触到前规，确保纸张平稳进入压印滚筒。

3橡皮布原因

一是橡皮布裁切不正，造成橡皮布安装后绷紧程度不一，合压时橡皮布表面产生蠕动，导到拖梢处重影；二是橡皮布安装时没有被绷紧或使用一段时间后产生松动，合压时橡皮布整体向后位移，造成拖梢处重影。

解决方法：正确裁切、安装橡皮布，加强检查，及时调整。

4滚筒牙排叼牙被纸粉糊死

滚筒牙排叼牙经过长期使用后，保养不及时，造成个别或部分叼牙被纸粉糊死，叼力下降，导致叼力小于橡皮布的剥离力，引发纸张位移，造成拖梢处重影。

解决方法：及时清洗叼牙纸粉，使其恢复叼力，加强对印刷机的保养力度。

横向重影

横向重影也称左右重影，是指重影故障发生在印刷图文要素的左右两侧，位置基本固定，通常有以下几方面的原因。

1压印滚筒或传纸滚筒微量串动

由于止推轴承长期磨损或缺油造成轴承有间隙，在斜齿轮轴向推力的作用下，滚筒发生微量左右串动而产生横向重影。

解决方法：更换止推轴承和止推圈。

2叼纸牙轴轴向串动

印刷过程中，叼纸牙轴产生轴向串动，造成传纸不准，纸张发生微量位移，从而产生重影。

解决方法：调整滚筒叼纸牙轴两头紧圈和轴套端面的间隙。

3纸张输纸不平稳

纸张在印刷过程中，由于局部受力不平衡，造成纸张变形，引起横向重影。

解决方法：按要求调整输纸部分各部件参数，检查机器内部吸风与吹风环境。

纵向重影

纵向重影也称上下重影，指重影故障发生在印刷图文要素的前后方向，重影有轻有重，通常有以下几方面的原因。

1油墨黏性过大

印刷时当油墨稠度大、黏性较强时，纸张在压印过程中会产生微量的滑移现象，尤其是当叼牙叼力不足时，纵向重影更加明显。

解决方法：根据印刷适性要求，适当调整油墨黏性，使之达到印刷适性要求为止。

2印刷压力过大

这通常与橡皮滚筒的包衬使用不当有关，印刷压力过大易使橡皮布在高速印刷时不能及时恢复至原来状态而产生纵向重影，同时压力大，剥离力就大，如果叼牙叼力小于纸张从橡皮布上的剥离力，就会引起纸张纵向位移，产生纵向重影。

解决方法：按要求使用包衬，同时合理调节印刷压力。

3滚筒齿轮磨损

印刷机长期使用后，齿轮侧隙及径向跳动量较大等原因使滚筒间产生瞬时相对位移，形成纵向重影。

解决方法：更换磨损严重的齿轮，或通过调整包衬厚度等方法对印刷压力进行调节。

4各色组纸张交接不准

多色印刷机印刷过程中各色组纸张交接不准，导致先印色的墨迹发生位移而引起重影。

解决方法：对纸张交接部件进行检查和调节，以确保纸张交接平稳。

不规则重影

不规则重影是指重影故障出现的位置不一，通常有以下几方面的原因。

1印版或橡皮布安装不当

装版时，由于缺乏正确的操作知识，没有依次均匀拧紧印版紧固螺丝，以致滚筒表面包勒松紧不一，印版局部出现微量的凸起；橡皮布安装时衬纸内有杂物，造成局部压力不一致，从而产生不规则重影。

解决方法：按要求安装印版及橡皮布，及时检查。

2压印滚筒表面不平整

印刷过程中，由于压印滚筒表面留有油墨残物，造成局部压力不一致，从而产生不规则重影。

解决方法：定期、及时清洁压印滚筒，并保持其表面干净。

3印刷机牙垫磨损

印刷机长期使用后，各部件牙垫被磨损，精度下降，造成纸张交接不平稳，从而产生不规则重影。

解决方法：定期检查各部件牙垫，及时调整和更换。

印刷重影故障产生的原因是多方面的，不能一概而论，也没有固定套路可循，这就要求印刷操作人员加强交流学习，全面掌握印刷机各部件性能，认真总结生产经验，更好地防范和排除各种印刷故障，从而提高印刷质量。

作者：61175部队  丁辉