套印不准怎么办，从这家公司取点经！
彩色轮转报业印刷机在印刷过程中，影响其套准精度的因素有很多，大体可以概括出几个方面：印版、纸张、橡皮布、印刷机械。
笔者公司自2007年起，从日本引进了6组西研65型胶印轮转机，该机型印版滚筒为单倍径双幅印版滚筒，即同一版滚筒上，周向安装一张印版、轴向安装两张印版。在印版调整过程中，调整一个印版滚筒的位移，会直接影响两块印版的移动。并且作为双幅机，过宽的纸张幅面会带来更大的尺寸变形，且两块印版和两块橡皮布的配合度，会影响套印的准确度，因此也对操作人员提出了更高要求。通过分析，笔者从众多因素中准确排查出因橡皮布因素而影响套准的方法，并结合图文进行了有针对性的分析。
印版滚筒上并排安装两块印版，我们把两块印版进行标记，将靠近传动侧的印版标记为GS侧，将靠近操作侧的印版标记为HS侧，以免造成混淆。以下图例中，粗十字线假设为基准线，细十字线为故障偏差线。
图1中，GS侧印版十字线准确，HS侧印版单色十字线有偏差，并且左右两个十字线偏差量基本相同。这种情况出现后，如果是双面彩印，先观察报纸正反面套印情况，若该偏差只出现在一面时，则可能为印版因素造成的套准偏差，包括印版定位孔跑偏、印版安装位置偏差、或者印版滚筒定位销偏差。
图1 印版因素引起的套准偏差
图2中，GS侧印版最左侧与HS侧印版最右侧十字线出现偏差，靠中心部十字线准确。这种情况出现后，如果是双面彩印，先观察报纸正反面套印情况，如果该偏差在两面都出现，则是纸张因素引起的套准故障。
图2 纸张因素引起的套准偏差
纸张在经过前两色印刷后，吸收了润版液，纸张尺寸扩大，再进入下一色印刷部时，先前印上的纸张最外侧的十字线就会超出原有位置，与下两色印刷的十字线造成套准偏差。通常双幅印刷机纸带经过的地方会有补偿纠偏装置，该装置通常安装在色序排列的中间部位，通过该装置可以调整以上情况。
图3中，GS侧印版十字线准确，HS侧印版出现渐进式的上下偏差，这种情况出现后，如果是双面彩印，先观察报纸正反面套印情况，如果该偏差在两面都出现，则是纸带在进入第一色印刷部之前的前张力辊水平位置倾斜所致，通过调整前张力辊一侧水平高低，来改变纸带一侧进入印刷部的时间差，从而实现对印版上下偏差的调整。极端情况下，比如印版或者橡皮滚筒机械水平位置出现偏差，也会出现以上情况，这需要对印刷设备进行维修保养。
图3 机械因素引起的套准偏差
图4中，GS侧印版十字线准确，HS侧印版最右侧十字线有偏差，有时会是单色偏差，有时也会是双色偏差，这种情况多是橡皮布因素引起的套准故障。下面笔者就这一点展开详细描述。
图4 橡皮布因素引起的套准偏差
解决因橡皮布因素引起的套准偏差
在理想情况下，橡皮布仅仅是起到转印图像的作用，橡皮布半径的变化不会影响图像尺寸，但实际上，橡皮布在压印时的变形很容易引起套印不准。
(1)橡皮布压缩变形引起的套印不准。橡皮布和印版在压印区存在着速度差，有速度差就必然会有摩擦，摩擦导致橡皮布表面滑移，引起印迹变形，导致套印不准。
(2)橡皮布扭转变形引起的套印不准。当橡皮滚筒和印版滚筒或压印滚筒的轴线不平衡，或当橡皮布因裁切或安装操作不当出现局部松紧不同时，橡皮布表面发生扭转变形，印迹随之也发生了扭转，于是周向和轴向的套印无法兼顾，总有一侧会出现套印不准。
以西研65型报业轮转机为例，一个塔的印刷部总共需要安装16块橡皮布，我们在确定套准故障是因为橡皮布的原因后，要快速分析并找出是16块橡皮布中的哪一块出了问题，既可以提高维保时效，又可以减少因误拆除造成的橡皮布损耗。下面笔者介绍一些自己的经验和方法。
(1)印刷机装网格测试版，四色合压印刷，调整套准十字线，以中间两个十字线为基准并调整准确，在印刷测试过程中，一定要把印刷用水量落到最小，把纸张吸水造成的套准偏差降到最低。
(2)分别观察GS侧与HS侧最外侧十字线，如有纸张吸水外涨情况，用防外涨装置调整，以降低套准偏差量。调整后留下两侧十字线跑偏的样张，为下一步做准备。
(3)按照印刷色序依次切开橡皮滚筒合压状态。比如我厂印刷色序是C→M→Y→K，就在印刷过程中先切开C橡皮滚筒（同时切开水墨胶），观察MYK三色的叠印套准效果，把套准调整到最佳后，留下样张。然后在不停机的情况下，合上C橡皮滚筒和水墨胶，并把M橡皮滚筒、水墨胶切开，观察CYK三色叠印套准效果，以此类推。最终我们留下MYK、CYK、CMK、CMY四种叠印样张，认真比较和分析会得出一个结论，那就是在切掉某一色橡皮滚筒时，其他三色套准会有明显好转。这样，我们就可以确定是该颜色橡皮布引起的套住故障，通过这一步 ，我们可以把有瑕疵的橡皮布范围从1/16降为1/4，大大缩小了排查范围。
(4)配合日常更换橡皮布的记录表做好排查，如图5。这个记录表是在2015年开始摸索成型的，上面分别记录了印刷部、颜色、HS侧、GS侧、更换日期以及橡皮布品牌等内容，把该记录表模板存在操作台电脑桌面上，日常更换橡皮布后，就在相应的位置上重新标注，该表格可以准确直观地显示出印刷机上每块橡皮布的使用时间，在排查缩小有瑕疵橡皮布范围时，可以作为重要参考，保养、使用过程中做到心中有数。通过与该记录表作对比，把更换日期最早、使用时间最长的橡皮布找出来，作为注重怀疑的目标，进一步缩小范围排查范围。
图5 橡皮布更换详情
(5)①用压力扳手检查橡皮布是否上紧。②检查橡皮滚筒缝隙处，是否有未绷紧地方。③转动滚筒，观察橡皮布边缘，是否出现两头宽中间短的现象。
通过以上几个步骤可以判断有瑕疵的橡皮布，并进行更换。
在日常印刷过程中，因橡皮布的因素而引起的套准故障是最常见的，通过笔者以上的经验方法，可以在套印故障出现的初期就把问题找准，避免更多的外部因素堆积在一起而不能精确定位故障原因。四种颜色的十字线套不上的方法有很多，但是准确套在一起的方法只有一个，这需要我们在日常工作中多留心观察，更好地提升自己的工作能力。