模切压痕工艺小改进，轻松解决烟包成型效果不好问题
最近，笔者所在公司加工了一款八角盒型卷烟装潢产品，压痕线是双线，内外侧双线的距离为4mm，最短的压痕线为9mm，必须使用钢质模切版才能完美表现八角盒型效果，模切盒型如图1所示。
图1 八角模切盒型示意图
实际生产中，这款八角盒型烟包偶尔会出现八角成型不太理想的情况：内外侧压痕线之间形成的面的倾斜角度不够，内外侧压痕线折痕效果不好，导致呈现四角常规盒型效果。笔者对上述问题的改进方法进行总结，在此与大家分享。
纸张和压痕线参数的改进
一般来说，纸张和压痕线参数都会影响压痕线的成型效果。如表1所示，底模线宽度、底模槽深度与纸张的定量和厚度呈正比关系。同种材料，底模线宽度越小，压痕越饱满，成型效果越好，但有爆线的风险；反之，底模线宽度越大，压痕越不饱满，成型效果越差。
表1 纸张和压痕线参数的关系
笔者通过分析八角盒型烟包出现的四角常规盒型效果情况，提出了加大内侧压痕线高度和降低内侧压痕线底模线宽度的改进建议，并做了大量测试。双压痕线参数修改前后的对比情况，如表2所示。
表2 双压痕线参数修改前后对比情况
通过测量双压痕线的压痕挺度能够数据化反映双压痕线的质量状态。双压痕线压痕挺度技术标准如表3所示，测试点位置如图2所示。
表3 双压痕线压痕挺度技术标准
图2 压痕挺度测试点位置
笔者测试了双压痕线参数修改前后9个样品的压痕挺度，发现修改前所有点的压痕挺度都符合指标，5点和6点的内外压痕线的压痕挺度没有明显的区别和规律性；进行参数修改后，所有点的压痕挺度都符合指标，5点和6点的外压痕线的压痕挺度比内压痕线的压痕挺度普遍偏大，说明内压痕线更易折痕。
笔者把样品拿到卷烟公司进行上机测试，没有出现八角盒型变成四角盒型的情况，说明通过加大内侧压痕线高度和降低内侧压痕线的底模线宽度就可以改善效果。
纸张松厚度的改进
松厚度表示纸张的疏密程度，是指一定重量纸张的体积，在数值上是紧度的倒数。松厚度=厚度/定量，单位为cm3/g。纸张松厚度很大程度上决定了纸张挺度。
这款双压痕线的烟包产品所用纸张为铝箔哑金卡纸，通过分析不同定量厚度的20个样品，建议纸张松厚度数值控制在1.25cm3/g以下。
以上是笔者的浅显经验之谈，不妥之处请斧正。