提起工业机器人，就不得不说有着“机器人王国”之称的日本。
纵观工业机器人发展史，日本占据着举足轻重的位置。早在1967年，日本就已经成立了人工手研究会，经过十余年的研究和论证，于1980年开始全面普及工业机器人。知名工业机器人品牌安川，在1977年就研制出日本首台全电气式工业机器人。
“日本人对于工业，特别是制造业，有着特殊的情感，”来自日本静冈县的铃木先生说，“我从前公司的社长（董事长）曾说，制造业强盛了，才能带动其他产业的繁荣，如果制造业衰败了，其他产业也无法独活。”
铃木先生曾在静冈县滨松市的一家机械设备公司担任工程师，非常熟悉日本的工业机器人产业。对于中日两国在机器人集成领域的差异，也有着一定的见解。
日本没有“系统集成商”
“其实在日本并没有所谓的‘系统集成商’。 ”铃木先生介绍说：一家企业需要做自动化升级，那么首先必须由生产部做好相应的计划，然后交由工机部自行设计制造机器人，最后再进行产线部署。他说，假如企业一次要进行好几条产线的改造，那么出于产能、成本等方面的考虑，会选择以招投标的方式向商社进行采购。
在日本的机器人采购中，商社扮演了非常重要的角色。商社一般归属于经济实力雄厚的财团，具有庞大的商业网络和相当的支付能力。商社可以代表采购方以较为合理的价格从机器人企业购买设备，并为企业先行垫付采购费用，既保证了需求方的工程顺利进行，又为中小型机器人企业免除资金链断裂之忧。
值得一提的是，在日本，机器人的测试、运输和安装完全是由机器人生产厂家完成的。
中日系统集成之差别
铃木先生的上家公司在广东佛山开设了分公司，于是邀请了一家中国的系统集成商设计自动化方案，但铃木先生坦言，体验并不好。他说，这次合作使他看到了两国在机器人系统集成方面的差别。具体来说，主要表现在以下方面：
人员技术水平：鱼龙混杂V.S.水平均衡
“在日本，测试和安装机器人的工人都接受过统一的标准化培训，所以每个人的职业技能水平也相差不大，”铃木先生有些无奈的说，“但中国的技术人员，能力强的比我们水平高很多，能举一反三，可水平差的，则严重影响工程进度。”
质量把控：“合格就行” V.S.严苛把关
“可能是文化的差异吧，中国，乃至很多发达国家，对于工程质量的要求都停留在‘合格’阶段，即使在机器人安装的时候出现肉眼都能看出的误差，只要在合理的范围内，都是被允许的。但日本人不会这样，我们的要求更加严苛。”铃木先生表示，很多事故都是因为这种细小的误差造成的。他说，假如这不是安装机器人，而是建造高楼，不严格把控质量，后果是致命的。“中国人似乎更愿意将精力用于解决新问题或是攻克技术难关，而不是花在‘不太必要’的细节打磨上。但品质，往往源自细节上的日积月累。”
时间管理：随性而为V.S.细致周密
众所周知，日本人严谨守时，对于计划好的事情，一定会按照相应的时间节点严格执行，即使出现意外，也一定会预留足够的时间来协商解决。但在中国，很多事情都比较“随性”。
铃木先生说：“我在日本的时候，如果由于特殊情况影响工程进度，一般会提前一周的时间告知客户，好让对方有所准备，这些是在起初做方案的时候就已经明确的。而在中国，明明第二天就要验收了，当晚接到集成商的电话，告诉我现场停电了，工期需要延后，于是我们所有的计划也只能随之延后，公司为此蒙受了不小的损失。”
五金件品质：质次价廉V.S.物美价廉
此外，一些基础性问题同样给铃木先生带来了困扰。“那些安装工具、小零件和线缆都特别不耐用。”铃木先生说，在安装设备的过程中他发现，便宜的工具和螺丝钉等小零件用不了多久就坏了，有些甚至是在安装过程中“报销”的，根本无法有效的将设备固定；廉价的线缆也极易短路，险些酿成事故。
“在日本，不管是小零件还是机器人，即使价格最便宜的也一定能安全的使用，人们无需在这方面花费力气。在中国则不同了，你必须精挑细选才能找到质量过硬的东西。”铃木先生笑了笑说，“不过，这无形之中也锻炼了我的观察力。”