AGV+机械臂，会碰撞出怎样的火花？
在机器人领域，通用工业机器人被称为机械臂，用以替代人胳膊的功能；而AGV则用以替代人腿脚的功能，为了使机器人更加智能化、柔性化，同时具备腿和手的功能，AGV+机械臂的方式应运而生。
AGV+机械臂=？有业内人士将这种机器人称为移动式机器人、也有人称其为复合型机器人。
随着工业自动化的发展和不断改变的市场环境，企业对于机器人智能化解决方案提出了更高的要求，固定式的机器人解决方案很快就会遇到发展的极限。未来的工业生产需要的是新型的、模块化的、丰富多样的，尤其是移动式的生产方案。
移动式/复合机器人突破了现有的限制，为实现全新的生产方案开辟了道路。现在，哪里有需求，机器人便能发挥移动角色的作用，机器人能够移向工件，而不再需要被动地将工件送向机器人。
因此，人们能够高度灵活地使用这些移动的“工人”。例如，为了均衡生产的浮动，可安排这些移动的“工人”驶到工厂的手工作业场地进行加班，为夜班作业的机床装配和取出加工工件，也可将其安置在生产线上，以保证生产流程的顺畅。
目前，都有哪些比较典型的移动复合式机器人解决方案呢？
KUKA移动机器人iiwa(KMR iiwa)
发现灵活自动化解决方案新领域的KMR iiwa是KUKA为应对未来挑战而研发的移动复复合式机器人。它是一种新型的智能化移动助手机器人，它将灵敏、顺从的库卡轻型机器人LBR iiwa（intelligent industrial work assistant）和库卡的全向移动行驶平台结合在了一起。不但完全自动化，而且具有更短的反应时间和更高的灵活度。
这种组合可以使大量的新应用得以实现。KMR iiwa 在人与机器人之间的直接、自主和灵活的合作领域中创造出全新的生产方案。
发那科协作机器人+AGV小车
在FANUC开发的机器人钣金加工自动化生产线中，为了将生产线上各独立运行的单元串联起来，实现物料的传输及智能无人化生产，发那科采用一台FANUC最新款人机协作型机器人CR-7iA/L、一台AGV小车、及一个配备了3个托盘和1个换手台的工作台。
通过将机器人与AGV小车组合起来，使得机器人不再局限于某一个单元、区域及工种，而是提升为生产线团队中的“自由机器人”，不仅可以在各工序间作搬运和调度，而且能够根据生产扩展需要，将机器人调配到任意一个工位中共同参与生产，或者在特定安全区域与操作人员进行协同工作。
优傲机器人搭载AGV
为了提高优傲机器人的灵活度，优傲机器人提出了各种方案，其中包括搭载AGV小车用于生产线及车间之间的循环工作或物料搬运应用。
优傲机器人结合移动小车搭载自动构建地图导航特性，可实现大范围空间内的物料抓取和移动小车的物流传递。而优傲机器人的低功耗也延长了移动小车的工作时间。UR5的典型功率只有150w，搭载常规移动小车一般一次充电可运行超过10小时。优傲机器人通过TUV专门安全认证，结合移动小车距离、视觉检测，使运行期间安全得以保障。
大族移动机器人Star
Star机器人是手脚眼三项功能集于一身的新型机器人。通过AGV与机械臂、视觉软件的整合，使得机器人可以移动、视觉识别物体，可以用来抓取工装、货物、搬运等，打通了数字化工厂仓库到产线的最后一环。
Star机器人的出现，很好地解决了自动化改造中柔性差的问题。Star机器人主要应用在电子、机加工的无人车间，通过AGV代替人员的搬运、移动动作，通过机械臂代替人员的抓取动作，先进的视觉算法给了机器人一双眼睛。整合之后，彻底解放了工人的手、脚、眼，可以方便的将工装、治具等在几个工站之间进行识别、切换与交替，完全取代人工的操作，为进一步实现数字化工厂提供可能 。
GGII认为，尽管目前“AGV+机械臂”的复合型机器人在应用推广方面还存在不少门槛，但复合型机器人作为协作机器人的一种拓展应用，在企业智能制造改造方面仍存在不错的应用前景。
首先，由于移动范围大，且利用目前AGV的SLAM技术，使复合型机器人能够更智能的于车间内移动，实现协作机器人的多工位操作，相较于传统机器人更加灵活，覆盖范围更广。
在提高机器人覆盖面的同时，从KMR iiwa放出的案例可看出，复合型机器人可以参考ERP/MES等信息系统的指令，与信息系统更好的结合运作。车间调度人员可以通过系统，向复合型机器人下达物料运输、上下料的指令，提高车间智能化程度。
总体而言，GGII认为，除了将时下机器人领域热度较高的AGV与协作机器人进行有机结合之外，复合型机器人还有能力使车间与智能制造更近一步，其应用前景值得期待。
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