焊接行业的“老黄牛”：走艰难而正确的寻常路
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四年前的中集集团为了实现由大向强的自动化升级转型，启动“龙腾计划”，对集装箱产线进行智能化改造。
集装箱的生产流程包括钢材预处理、冷作加工、部装焊接、总装、整箱焊接、喷涂与美装五大环节。其中大量焊接工作通过使用焊接机器人加高效数字化焊接电源，不仅可以提高生产效率，而且能更好地保证产品的一致性，提升集装箱成品质量。
“龙腾计划”中，麦格米特就作为机器人数字化弧焊电源的核心供应商，与发那科、ABB这样的老牌机器人企业同台献技。
经过将近4年的实际使用，麦格米特不仅成功助力了中集集团的龙腾计划，也与发那科和ABB达成了深度合作伙伴关系。截至目前，麦格米特向中集集装箱的焊接电源供应已超4000台。得益于在中集集装箱板块的良好合作，麦格米特在中集集团其它各板块也不断推进深入合作，如在海洋工程领域也获得了中集集团较高的认可。
由于“龙腾计划”切实为中集集团带来价值，标杆效应明显，其它头部企业纷纷跟进，进行了大规模集装箱生产的智能化工艺升级。麦格米特顺势突破，一举成为了东方国际、新华昌、富华、中建钢构等中国集装箱行业其他头部企业的数字化焊接电源主力供应商。
根据英国咨询公司德鲁里（Drewry）的数据显示，目前中国集装箱业的国际市场占有率约为95%，其中四大集装箱制造企业(中集集团、东方国际、新华昌、富华)占中国集装箱产量的 90%左右。在疫情肆虐的背景下，集装箱行业快速复苏，产销量屡创新高，设备投资也大幅增长。麦格米特抓住了本次行业机会，三年来在集装箱行业的销量累计近万台，拿下该行业新增采购焊机的大部分市场份额。
这就意味着，麦格米特成为了全球集装箱行业应用的数字化弧焊电源这一细分市场的“隐形冠军”。
除了集装箱行业，麦格米特焊接电源也在工程机械、船舶重工、轨道交通等过往被欧美日等进口品牌所垄断的行业，获得越来越多客户的认可。
“比别人多做一点”
中国焊接行业所演绎的“进口替代”与其它行业有什么不同？
在产品研发方面，麦格米特坚持自主研发，可以学习但绝不抄袭，宁愿牺牲一定的市场机会也要保证自身产品的自主知识产权。
麦格米特对产品开发的全流程设置了很多的路标节点，每一个节点都要经历专家的评审、销售及市场的评价反馈，唯有通过严苛的评审之后才能开始下一阶段的研发流程。
“在数字化焊接领域，可以供我们学习模仿的其实不多，很多的参数设置和性能指标都要依靠自己做大量的实验来验证。因此，我们宁愿牺牲一些市场机会，也要确保我们推出来的产品具有相当的技术先进性、质量稳定性，只有这样客户才能认可麦格米特。”
在质量、交付和服务方面，麦格米特希望能比同行多做一点。
本着对客户负责的精神，麦格米特制定了严格的质量交付标准。胡锐介绍：“我们一台焊机要下线交付给用户，需要经历非常多道的检验程序。得益于麦格米特公司的大平台，我们从研发到生产建立了强大的研发测试系统和质量检测系统。”
“我们会把所能想得到的各类影响产品质量的因素都考虑进去进行破坏性实验，确保经过我们严格的质量检测程序出厂的设备能在最恶劣的工况下稳定运行。我们交付给客户最早的一批焊机是服务于中国南车（注：现已合并到中国中车），10年过去了，依然在产线稳定运行。”
“交付给用户后，我们还执行严格的交付程序，面对大规模用户，我们一般要求进行驻点陪产守护1个月，面对中小规模用户，要求进行7天回访+30天使用跟踪，确保我们的设备能够稳定运行并切实满足客户需求。”
在与机器人和其它配套厂家的配合方面，麦格米特要求内部员工多做一点。
焊接是一个标准化程度比较低的行业，各类设备要求紧密配合。所以在做解决方案的时候，麦格米特要求公司员工不仅仅要做好电源领域的解决方案，更要打破不同设备厂家的分工壁垒，与机器人等其它设备紧密配合，“多做一点，适当拓展工作领域，多做几次‘活雷锋’”。
胡锐解释，在用户服务现场，有些时候很难界定是电源配合不好还是机器人配合不好，但只要是麦格米特服务人员抵达现场，即使是机器人的应用设置问题，麦格米特也会尽所能帮助客户把问题一同解决了，或者协助客户做故障定位与支持机器人厂商快速响应客户。
“这种‘活雷锋’的案例太多了，我想这也许是众多机器人厂家愿意选择与麦格米特一起配套服务客户的原因之一。”胡锐如是说。
自2011年11月30日，麦格米特全面收购了艾默生旗下的“电焊机”业务及团队并成立了焊接技术事业部，第一个十年已过。
十年间，麦格米特焊机业务的发展并不见得是“风风火火”，在某些层面上甚至可以说有些慢。
比如说产品开发慢。十周年已过，麦格米特还是只推出了数字化气体保护焊系列，据透露，麦格米特即将推出数字化交直流氩弧焊系列。
在焊接行业，企业发展普遍追求短平快的大背景下，麦格米特的经营风格显得有些“格格不入”？是什么样的信念让麦格米特坚持“慢节奏”？
高工机器人通过对麦格米特销售部、产品部进行调研，实地走访了麦格米特的最终用户中集集团，总结出麦格米特秉承的是“慢即是快的商业逻辑”。慢的背后，是麦格米特对基础技术的执著与尊重，是对产品的层层把关、对质量的严苛追求，以及对客户的负责精神。
翻看麦格米特的画册，有一句话让人印象深刻：“在过去的十多年里，我们一直潜心研究关于弧焊的基础学科与焊接工程应用技术”。
从数据上来看，近年来麦格米特在焊接领域获得了近百项专利，其中不乏“熔滴缩颈检测与控制”、“短弧脉冲”、“超低飞溅平滑短路过渡”等基础技术及专利。在集装箱行业的终端客户现场，数千台麦格米特焊机与机器人配套工作得火热，体现了集装箱行业客户对麦格米特的充分认可。
同时，我们很欣喜的看到，中国有麦格米特这样的一批企业能够站出来在数字化焊接领域与欧美日品牌“硬刚”，为逐渐缩小与进口品牌的差距而持续精进。
常言道，慢工才能出细活，一分耕耘一分收获。麦格米特的慢也许不是真慢，而是“稳”，是从产品到质量、从销售到服务、从企业到用户全方位，一步一个脚印的踏实。
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