第五批高工金球奖候选名单公布
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2022（第九届）高工机器人年会
倒计时 25 天
届时，超1200位来自机器人本体、核心零部件、系统集成、应用终端等智能制造产业链的嘉宾将汇聚一堂，共同探索世界变局之下中国机器人行业的危与机。
自2014年开设至今，“高工金球奖”度过了9年光阴。这期间，凭借良好口碑和秉持的公平公正原则，高工金球奖受到行业的高度关注与业界同仁的高度赞许，参评企业数目也逐年攀升。
鼓励技术和产品创新，鼓励创造客户信赖的品牌，一直是高工金球奖的宗旨。而2022年高工金球奖也将以全产业链的视角，从技术、产品、品牌等多个维度对参选企业进行全方位评选。
据高工机器人不完全统计，目前已有超过百家企业报名参与本届高工金球奖评选。那么，本次候选企业的实力如何？高工机器人将进行逐一讲解，更多候选企业也将会进行分批公示（以报名先后顺序），下面来一起先睹为快！、
点击浏览第一批候选名单 、第二批候选名单、第三批候选名单、第四批候选名单。
成立于2019年的大熊星座智能科技，是一家专注于智能焊接的智能制造整体解决方案服务商。自创始以来，大熊星座智能科技致力于推进焊接大师经验数据化、模块化。
目前，大熊星座智能科技已自主研发出集环境感知、目标分析和行为决策于一体的智能焊接操作系统。该智能焊接操作系统广泛应用于船舶及海洋工程、航天设备、桥梁预制、轨道交通等不同领域，核心客户包括中远海运、中国船舶、招商局重工、中国中铁、陕汽集团、中集集团等。
WOS智能焊接系统和以WOS为核心的智能焊接整体解决方案都是大熊星座智能科技的核心产品。
● WOS智能焊接系统
基于焊接全要素智能决策技术，WOS智能焊接系统结合视觉科学、人工智能以及海量工艺数据库，并以此形成了一套可赋能于传统工业机器人的“焊接大脑”。
在功能上，WOS智能焊接系统可帮助机器人实现更精确化的感知、分析、与决策。而在此基础上，WOS智能焊接系统将驱动机器人本体、外部轴、焊接电源等进行智能焊接作业，帮助传统机器人工作站实现焊接领域的“自动驾驶”。
在服务对象方面，WOS智能焊接系统主要面向前装市场和后装市场。在前装市场方面，WOS智能焊接系统可为终端行业，如船舶制造、海洋工程、航空航天、核电设备、桥梁工程、工程机械等领域提供以WOS智能焊接系统为核心的软硬件一体交钥匙解决方案，助力客户实现从人工到智能化，从半自动/自动化焊接到智能化焊接应用落地。
在后装市场方面，大熊星座智能科技面向已有传统焊接机器人的终端用户以及传统集成商伙伴提供WOS智能焊接系统后装服务，帮助终端客户实现现有机器人智能化改造升级，同时帮助集成商合作伙伴解决低附加值、产品同质化的痛点问题。
▌远荣智能成立于2006年的远荣智能，是一家以工业机器人为核心，集软件、硬件、系统集成于一体的企业。
在技术方面，远荣智能是国内较早一批布局机器人+3D视觉相机协作抓取物料的国产厂商。运用3D视觉相机+柔性震动盘的集成，远荣智能解决了以往行业内视觉拍照不准确，震动盘内物料杂乱、重叠等行业痛点问题。通过运用输送线+独创的快换装置，远荣智能所打造整厂智能制造解决方案还有效地提高产能和效率。
在产品方面，远荣智能已形成以表面处理装备、工业机器人及非标自动化、智能仓储、绿能环保装备、数字化工厂、光学检测、半导体设备为核心的智能工厂全链条产品，服务客户超过1200家企业，应用领域涵盖航空、军工、汽车、轨道交通、重工机械、3C电子、高端家电、精品玩具、卫浴、家具、医药等。
▌坤维科技
成立于2018年的坤维科技，是一家致力于提供高精度传感器（六轴力传感器）及力控解决方案的企业。
在业内，六维力传感器是目前维度最高的力觉传感器，能够提供更全面的力觉信息。对于机器人产业链和其他智能装配来说，六维力传感器的重要性不言而喻。但基于较高难度的技术实现路线，目前国内仅有少数的厂商能够提供高精度的六轴力传感器。
据坤维科技透露，六维力传感器多应用于高柔性屏蔽电缆、数据采集系统、控制器等组成测控系统应用于多个行业领域。在工业自动化领域，六维力传感器可应用于装配机器人、打磨抛光机器人、焊接机器人、协作机器人的末端力反馈控制。目前，坤维科技已与业内一众企业如遨博智能、节卡机器人、艾利特机器人、大族机器人等达成紧密合作。
坤维科技的创始团队主要来自国家航天科研机构，将高精密高要求的航天技术应用于多轴力传感器、运动生物力学产品的研制、人工智能技术及专业化的应用。
目前坤维科技拥有多轴力/力矩传感器结构优化、六轴联合标校技术、高精度串扰解耦算法、高精度智能型嵌入式数采电路等多项核心技术，并在先进敏感元器件材料制备技术、高精准度六维联合加载标定检测技术、高精准度解耦算法技术上持续创新。
▌天机
成立于2015年的天机，主要面向3C、汽车、新能源等行业，为客户提供工业智能系统整体解决方案。
依托全球供应链系统，天机拥有强大而稳定的产品力。大到核心零部件，小到一颗螺钉、一个密封圈，天机智能都将经过层层把关。此外，天机还采用前沿的工业云平台实时收集、解析每台机器人运转数据，确保每个重要零部件、每个操作步骤的精准运行。
目前，天机已发布一系列自主研发的产品，多关节机器人——TR8；SCARA机器人——SR3、SR6、SR6-500P（IP54）等。据天机官方统计，截至2021年底，在⼯业领域，使用天机产品的客户已超500余家，在线稳定运行机器人8000台套，产品畅销广东、江苏、浙江、上海、福建、湖南、四川、重庆等地。
● 高速高防护六轴机器人EVO系列：
天机EVO系列源于EVOLUTION，是拥有高速高防护高精度等诸多特点的六轴机器人。在产品方面，EVO系列包括EVO4、EVO7、EVO7L、EVO12等4种型号，臂展范围565mm-1825mm，负载范围4kg-25kg。
EVO系列延续了天机机器人一如既往的高防护等级、高性价比以及更加紧凑的结构，全机身最高IP67防护等级，控制柜IP65防护等级，防水防尘，无惧恶劣环境。而中空的手腕设计让EVO系列机器人运行更加流畅、扩展性更强，更灵活配置。
通过应用独特工艺参数编程语言FCC，天机EVO系列不仅可以轻松应对复杂路径，广泛适用于搬运、组装、检测、码垛，还可在打磨、涂胶、激光焊接等复杂路径中有效降低示教成本，提升产品良率。
▌图灵机器人
成立于2007年的图灵机器人，是由上海交大出资组建的国家高新技术企业、全国专精特新“小巨人”企业。图灵机器人软件控制研发团队由上海交大教授和博士学术领衔，机械本体研发团体由知名外资机器人公司研发骨干组成。
目前，图灵机器人可提供齐全的机器人本体产品和成熟的智能制造解决方案等技术服务。其中，图灵机器人本体产品包括SCARA和六轴工业机器人、协作机器人、WTR洁净空间机器人及机器人+产品平台。
此外，图灵机器人还拥有以机器人为核心的装备产品以及机器人生态系列产品，如机器人教育系统、机器视觉系统、开放式机器人控制中心、机器人云学习及管理系统、机器人集成感知系统、机器人智能执行器、机器人协作平台系统等。
如今，图灵机器人已为全球各行业客户成功提供了超20000台机器人，落地超2000种工业应用。除了汽车、3C、金属加工、包装物流等传统工业场景，图灵机器人还在积极进入新领域，包括医疗、半导体、新能源、新零售等。
● 能源电动车行业产品焊接案例
客户需求：
1.电动车车架的焊接小配件多，焊接多为短焊缝，焊接需要从多角度焊接，机器姿态幅度变化大，工件与工装之间间隙小，在焊接过程中对于机器的姿态要求高，运动轨迹规划要足够细腻才能保证在焊接过程中不会碰撞到工件或者工装。
2.现场产品一致性存在差异，产品批次不同焊缝大小也会不一样，零件一致性偏差会在1mm以上，有些5mm以上，会导致焊接程序轨迹位置不准，焊缝存在不饱满或者焊接不到位与假焊的现象，结合现场情况采用了特殊的工艺方法来解决一致性差的问题，达到了客户使用要求。
项目效益：
用图灵机器人换人焊接，提高了生产率、改善劳动条件、稳定保证了焊接质量，对改善作业环境、降低工人劳动强度带来了明显的效果，也为企业自动化、智能化、高效化和焊接机器人的全面投入使用奠定了良好的应用基础。一台焊接机器人可以代替2名左右的人工，连续24小时生产，效率大幅提高。
▌上海纳博特斯克
上海纳博特斯克是2013年由上海机电股份有限公司和日本纳博特斯克株式会社组成的一家合资公司。精密减速机、工业机器人关节部位都是上海纳博特斯克的主力产品。目前上海纳博特斯克产品已在汽车生产、机床、半导体制造、食品工厂、医疗设备等领域广泛应用。
在业内，上海纳博特斯克的精密减速机因高精度、高刚性、小型、轻量等显著特点深受好评。以支持高扭矩的直接输入型精密减速机齿轮头RH-500N/700N为例。
● 支持高扭矩的直接输入型精密减速机齿轮头 RH-500N/700N产品特点：
1、“高精度”、“高刚性”、“高信赖性”；
2、更高输出扭矩；
3. 结构紧凑且轻量化；
4、搭配与伺服电机的连接部件；
5、预封入润滑剂，帮助减少操作工时（预封入润滑剂为RV GREASE LB00）。
▌瑞松科技
自成立以来，瑞松科技便致力于为客户提供成套智能化、柔性化制造系统解决方案。目前，瑞松科技旗下的产品及服务广泛应用于汽车、汽车零部件、3C、机械、电梯、摩托车、船舶等行业，服务的客户包括广汽集团、长安集团、东风集团、丰田、本田、比亚迪等汽车制造型企业，以及日立电梯、三一重工、中集集团、广船国际、格力、美的等企业。
经过多年的深耕，瑞松科技已跃升为国内颇具规模的汽车智能装备技术研发制造商，并于2020年成功在科创板上市。作为国内智能装备制造业的先行者之一，瑞松科技拥有丰富的落地案例，典型落地案例有广汽埃安新能源汽车白车身柔性生产线项目。
该项目中应用了传统工艺以外的特殊的有钉铆接spr、fds热熔直钻等国际先进连接工艺技术，为采用铝质车身、轻量化设计提供技术保障。通过前期自主的应用实验、测试，成功打破国际巨头在该领域的技术封锁，为自主品牌新能源汽车的发展保驾护航，带动了国内新能源汽车焊装线技术水平的提升。
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