科技创新、创效大赛成果展示①丨南焦项目:科技智造、建设创新,助推企业高质量发展
为实现集团“一创五强”的战略目标,确保科技创新专项行动落实,强化科技人员创新创效意识,激发创新创效热情,以科技创新创效为动力,持续推进公司高质量发展,中建城建公司在京举办第一届“科技创新、创效大赛”,选手们通过对科技创新、创效进行总结展示,带来了一场精彩的科技盛宴。比赛中,六个项目成果获得了一二三等奖。即日起,公司微信公众号设“科技创新、创效大赛”专栏,来跟蓝宝一起学习他们的创新方法和创效能力!
项目概况
石家庄南焦城中村改造项目商品区7号地块商业综合体位于河北省石家庄市裕华区,包括44层的T1塔楼和7层的商业裙楼,总建筑面积近40万平方米,建筑高度205.95米,是集娱乐、购物、办公、酒店等多功能于一体的大型商业综合体项目。
南焦项目立项之初,积极响应公司提出的“精益建造”施工要求,在公司领导的大力支持下,项目大力发掘探索,制定符合项目特点科技创新、创效方案,施工过程中严把控、优化、执行,实现了基础、主体结构、二次结构、屋面工程等全过程的创新、创效。
科技创新、创效成果
1、普通后浇带改膨胀加强带
将6000m普通后浇带改为3200m连续膨胀加强带+2800m间歇膨胀加强带。有利于提高结构的整体性和结构自防水性能,可以显著缩短工期,提早插入地下结构外防水及回填土施工。
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2、车库筏板马凳筋方案优化
1)常规方案:筏板马凳钢筋直径为20mm,东西方向通长布置间距为1400mm,单根钢筋长度为9000mm,搭接长度为200mm(焊接固定),南北方向立筋间距为1400mm(与柱墩及各类基坑间距不超过600mm),起步筋自筏板南侧起(距筏板边缘200mm),依次排列,最后一排至筏板最北侧间距>600mm时需再设置一排马凳筋。马凳之间增加交叉斜支撑,(直径与马凳筋直径相同)并与马凳立杆焊接。
2)优化方案:经过计算,在确保安全性的前提下将东西方向通长布置间距、南北方向立筋间距均改为1200mm;搭接长度改为150mm(焊接固定);斜撑改为单根,隔一布一;与柱墩及各类基坑间距改为不超过1000mm。
3、大体积混凝土溜槽施工工艺
项目部在传统泵送的基础上,根据现场情况在塔楼南侧基坑内搭设溜槽。溜槽的浇筑速度高达70m³/h,不仅提高了浇筑速度,缩短浇筑时间,而且减少了汽车泵对柴油的使用,有利于节能减排。塔楼筏板9000m³混凝土仅用66个小时浇筑完成。
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4、变更二次结构主材
1)将裙房和地下室的二次结构材料由砌块变更为ALC隔墙板,减少湿作业,提高工效。
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2)为解决超高、曲面隔墙施工难题,开展技术攻坚,形成了《超高曲面墙体ALC隔墙板施工工法》并已获得局级工法,进一步扩大了ALC隔墙板的使用范围。
3)为方便现场施工,研究使用了简易安装车,并申报了专利《一种新型隔墙板安装装置》,进一步提高了工效。
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5、T1塔楼核心筒爬模组合施工
1)核心筒铝模爬模一体化施工
T1塔楼核心筒标准层采用液压爬升模板体系,外挂铝合金模板,整体模板外爬内拼,实现了核心筒标准层5天一层的施工速度。
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2)超高转换层工艺优化
T1塔楼核心筒20层、21层为转换层,层高为8.4米和8.2米,正常情况无法使用标准层的铝合金模板,项目使用铝合金模板单层两次支模两次浇筑的方式,可以利用4.1米标准层模板完成超高转换层施工。
3)钢结构辅助42层以上爬模附墙
T1塔楼核心筒剪力墙在42层有变化,南北各一处爬锥点位结构取消,导致爬模到42层后无法再向上爬升,上部结构施工需搭设悬挑架,并严重影响工期。对此项目部施工此部位时在爬锥无法继续附着的位置增加钢结构,为爬模提供附着点位,使42层以上能够继续使用铝模爬模体系,并节约工期10天。
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4)布料机自爬升系统
在塔楼核心筒施工时将布料机固定在电梯井道内的爬架系统顶部,使布料机能够随爬架一同爬升,避免布料机的反复吊运。
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6、钢管柱高抛自密实施工工艺
钢管柱深化设计时,在浇筑段钢管柱顶以下500mm处开设一个直径25mm的圆孔,方便浇筑时浮浆溢出,将泵送开孔(250mm圆孔)处放置在塔楼内侧。选用高流态自密实混凝土,通过一定的抛落高度,充分利用混凝土坠落时的动能及混凝土自身的优异性能达到振实的效果。使用高抛法可以减少顶升法高强连接构件反复焊接切割和剔凿高强度混凝土人工,加快施工进度,保证施工质量。
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7、塔楼结构一体化施工工艺
优化塔楼电梯井道隔墙、构造柱、墙垛等二次结构构件,与主体结构一体化施工,保证施工质量及安全。
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8、多梁交错 环梁施工工艺
商业裙房地上为曲面异形造型,斜交梁/五道以上框梁交叉节点超过600处,最多9条梁相交于一个劲性钢骨柱,现有规范及图集均无参考节点做法。根据专家建议,项目将多梁相交处优化为柱上增加环梁,扩大梁筋锚固区域,从而为钢筋的锚固与排布提供了合理的空间,降低了施工难度,提高了工作效率。
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9、BIM技术指导实际施工
本工程机电系统复杂,管道密集,分区机房众多,同时,建筑结构复杂多变,净空要求极高,项目部综合多种深化设计手段,利用BIM技术进行多专业管线综合排布,合理安排多专业工序施工,树立公司BIM创新应用的典范。
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10、新设备应用
1)轨道式龙门吊/数控弯箍机
使用80长8米宽的轨道式龙门吊,跨越两个原材堆放区至钢筋加工区,减少人力。对于大直径,大顿量的钢筋加工极为有利,具有低能耗、低维修成本、环保等优点;采用数控加工设备,提高钢筋箍筋,拉钩加工的效率和质量。
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2)自行走剪叉式高空作业平台
自行走剪叉式高空作业平台具有移动灵活,操作方便,省时省工等特点,现场利用此设备进行层高较高处的机电安装、隔墙板二次结构墙体安装等高处作业。节约大量现场架体搭设与拆除。
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3)航空防水插头
使用航空插头可以有效的解决工人接电不规范、下雨漏电现象,保证了施工用电的安全可靠。适用于露天配电箱及工序繁多的现场。
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4)路面抛丸机
路面抛丸机是通过机械的方法把丸料以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上,让丸料冲击工作面,达到高效清理基层的效果。
科技创新,缩短施工工期
提升施工质量,保障施工安全
科技创效,提高项目盈利
实现扭亏为盈,增长社会效益
公司各在施项目
在科技创新、创效工作中取得的成果
进一步完善科技管理工作
助力公司向更广大的市场迈进
向更高更远更稳定的发展转型升级
助推高质量“百亿城建”目标实现
不忘初心、牢记使命!
开启新征程、续写新篇章!
内容来源丨技术质量部、南方分公司
责任编辑丨马海宁、陈康
审核丨李波
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