5A级质量评价！三山这家企业深抓先进质量管理

投入1.6亿元助力数字化转型建立全生命周期质量管理体系以质量作为企业支撑一起看看广东星联精密机械有限公司在质量管理方面的先进经验

创新质量工作，佛山在行动。近日，在佛山市市场监督管理局公布的全市9家通过质量管理成熟度5A级评价的企业中，来自三龙湾南海片区的广东星联精密机械有限公司（以下简称“星联精密”）位列其中。

作为企业质量管理成熟度达到“5A级”的企业，星联精密在质量管理方面有何先进经验？质量在推动企业发展过程中又起到哪些作用？一起来看看。

力推数字化、智能化

打造世界级专精特新小巨人

走进星联精密自动化车间内，在机器轰鸣声中，一支支机械手臂正有序地“舞动”着。在这里，一个员工可以操控七八台设备。他们不是普通车工或者磨工，而是设备管理工程师或者工艺工程师。

星联精密通过引入数字化技术，有效提升质量管理水平。图为企业立体仓库。

得益于数字化、智能化的支撑，目前，星联精密建立起模具全生命周期管理服务体系，实行“360°零缺陷”质量方针。

建立全生命周期质量管理体系

星联精密成立于1993年，专业研发和生产食品饮料PET包装模具，包括吹瓶模具、注坯模具、瓶盖模具等，主要客户为国际国内知名饮料品牌。

星联精密是离散型制造业的代表，产品有着小批量、多批次的特点。过去，由于产品个性化、定制性强，但大部分生产环节未联网且不具备生产加工过程的全数据记录能力，如何保障新、旧生产模具做到一模一样，是摆在模具生产制造企业面前的难题。

要实现模具一模一样，离不开数据的稳定性和可追溯。为此星联精密投入大量资金进行数字化改造升级，总投资8亿多元兴建PET模具生产研发制造基地，引进了五轴柔性生产线，车铣复合加工中心，车磨复合加工中心等国际顶尖生产制造设备、智能化立体仓库及智能机器人等。

星联精密智能化生产车间。

目前，星联精密已建立了从瓶型开发设计、模具性能研发、订单研发、试验模具及商业模具的检测与测试及瓶坯、瓶子等终端产品的检测与测试的全流程研发体系，能有效提升模具产品质量、提高制造精度、缩短研发制造周期，从而扩大生产规模。

得益于全流程数字化管理体系的建设，星联精密实现了模具全生命周期质量管理。“以前质量判断通过人工，现在通过精密机器和大数据，一些似是而非的产品质量问题，能更加清楚直接，判断结果也更加精准。”星联精密总经理姜晓平说，企业在数字化转型上已累计投入1.6亿元，其中用于质量提升的投入比例超过30%。

致力于成为业内品质标杆

作为全国制造业隐形冠军，目前，星联精密的吹瓶模具和注坯模具产品，在全球高端饮料包装市场分别占据20%和15%的市场份额，排名亚洲第一，世界第二。最近三年，面对全球经济下行压力，企业仍实现了稳步增长，朝着“打造世界级专精特新小巨人”的目标不断迈进。

“对于制造业而言，质量是第一位的，也是企业安身立命的基础。”姜晓平表示，如果没有过硬的质量作为支撑，企业不可能长久发展，更不可能实现全球经营。

星联精密实验室。

作为业内龙头企业，星联精密也十分重视标准建设。截至目前，企业共参与13项国家标准制定、1项国际标准制定，并在主营产品领域参与的国家标准编制过程中，均是第一起草单位。同时，自成立以来，星联精密一直专注自主研发，拥有授权发明专利24项，实用新型专利233项，外观专利31项，软件著作权1项；其中四项专利先后荣获中国专利优秀奖、广东省专利奖。

“今年，企业通过质量管理成熟度5A级评价，是对我们的一种鼓励。未来，我们将积极申请广东省政府质量奖、中国质量奖，致力于成为业内品质标杆。”姜晓平说。

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来源：佛山市新闻传媒中心

编辑：佛山新闻网 赖沅贝

校对：游小彤

审校：赖长杰、吴碧霞、杨洁怡

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