国内首台先进摩擦增材制造装备打出样件
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【本刊讯】近日，在“先进摩擦增材制造（AFAM）原创技术研究与应用联盟”（以下简称联盟）2017协同创新会议期间，与会专家参观了国内首台AFAM装备。
据悉，在该AFAM装备上增材制造的第一批材料实验样件已经免费分发给“联盟”部分成员，更为可喜的是，该装备还打出了“增摩锻”（边增边锻）样件，为深入研究AFAM增材组织，使其性能达到或超过常规工艺材料性能提供了硬件保证。
代表参观国内首台具有超声去氧化膜、摩擦增材制造和等温锤锻功能的AFAM装置
该装备是“联盟”与武汉康来特重工有限公司合作、利用AFAM技术改造成功的国内首台AFAM装备，具有轻合金超声去氧化膜、半封闭防氧化惰性气体保护微环境、连续棒材送料、先进摩擦增材制造和等温锤锻等功能。该装备的改造为AFAM新型合金体系的研究开发、现有材料和装备的技术升级改造树立了成功的样板、也奠定了深入研究AFAM技术的基础。
本次协同创新会议是为了应对增材制造原创技术产业化的挑战，满足有色机械行业高端增材制造技术升级、绿色环保可持续再制造技术发展的需要，搞好轻合金增材制造领域产业链上国内优势团队协同创新工作而召开，由联盟主办，武汉重型机床集团公司协办。联盟发起召集人（AFAM技术发明人）东青研高工召集并主持会议。
国内首台AFAM装置增材制造的部分力学样件
会议有来自武汉重型机床集团公司、先进技术研究院（ATII）、中国航天系统科学与工程研究院、西安交通大学快速制造国家工程研究中心、西北工业大学机电学院、中南大学材料工程学院、南昌航空大学轻合金研究中心、清华大学机械学院、北京科技大学国家新金属重点试验室、大连理工大学机械学院、大连理工大学工程力学系、西飞铝业和武汉康来特重工等18位代表参加，代表了“联盟”近60个成员，他们几乎涵盖了AFAM产业链上从源头的轻合金材料研究、材料生产、机理研究、仿真模拟、装备研究、装备制造、工艺研究到工业工程应用的国内优势团队。
AFAM技术是利用搅拌摩擦焊FSW的机理实现绿色增材制造的原创技术，经过研讨，与会专家一致认为：AFAM技术是我国目前轻合金增材制造技术领域，为数不多的、新颖的、原创的、绿色的、技术先进的、有产业化基础的、经过实验验证的、可用于摩擦冶金、轻合金增材制造、高端再制造和具有光明应用前景的原创新兴技术，经过深入研究有望应用于机械、农业、舰船、高铁、航空、航天等领域。
与会代表合影
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