制造业转型，重庆有“数”！

近日

重庆制定并印发了

其中，将实施全面数字化转型行动

在2023智博会上

重庆市制造业数字化转型

作为制造业重镇

如何推动制造业高质量发展

重庆有“数”

小布丁带你了解

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建设智能工厂、数字化车间……

重庆培育数字化转型示范标杆

重庆盟讯电子科技数字化车间。重庆市经济信息委供图

走进重庆盟讯电子科技有限公司的生产车间，可以看到数条自动化生产线正不停运转，智能物料小车穿梭其中，工人们不时检查设备的运行情况，偌大的车间忙而有序……

但在10年前，盟讯科技还是一家劳动密集型的电子代工厂，可以说是行业内的“小透明”。2013年，基于产品质量难以把控，盟讯科技开始尝试数字化改造，研发自动检测设备。

“经过1年的摸索研发，我们研制出一台自动检测设备，实现了快速检测和零误差的目标，当时生产150万件汽车产品，不良的仅1-2件，产品质量问题得到有效解决。”盟讯科技副总经理欧国栋介绍。

正是这一次自动化改造，让盟讯科技明确了要走数字化转型的路子。

目前，盟讯科技已建成3个数字化车间、1个智能工厂，业务架构和生产设备设施数字化率均达到70%，数字化生产设备联网率和关键工序数控化率高达90%，企业真正实现了经营管理过程的数字化、透明化、智能化。

华邦制药药品全流程数字化工厂。重庆市经济信息委供图

数字化转型不仅是在电子行业，在两江新区水土高新园华邦制药率先建成国内行业一流的“华邦制药药品全流程数字化工厂”，形成全市医药制造领域首个智能制造标杆企业。该数字化工厂覆盖了制药行业的外用制剂、口服固体制剂、注射剂等典型剂型，实现了制药行业多种生产工艺剂型的全流程数字化管理。

盟讯电子、华邦制药都是重庆制造业数字化转型的缩影，而示范标杆不仅仅只有它们。

今年以来，重庆加大新一代信息技术和制造业深度融合力度，推动数字化、智能化变革从龙头企业向产业链中小企业延伸、从制造环节向供应链各个环节延伸，不断提升制造业核心竞争力。

截至目前，重庆已累计建设144个智能工厂和958个数字化车间，累计建设40个创新示范工厂和40个5G全连接工厂，持续培育数字化转型示范标杆。示范项目建成后生产效率平均提升56.8%，产品不良率平均降低39.6%，运营成本平均降低22.1%，单位生产能耗平均降低20.4%。

组团看“标杆”、学方法

重庆将打造“产业大脑+未来工厂”

数字化转型体系

如今，要想火车跑得快，除了龙头带，每节列车都得跟上。

为带动各行业企业全面开展数字化转型，自7月开始，市经济信息委开展了2023重庆市制造业数字化转型标杆企业重点行业观摩活动，聚焦汽车、电子、消费品、装备、化工、医药、材料七个重点行业，深入14家制造业数字化转型标杆企业开展调研学习。

在青山工业DCT自动变速箱生产数字化车间，AGV小车正在运输物料。许琳珮 摄

“通过在汽车行业标杆企业青山工业、蓝黛动力观摩学习，充分感受到标杆企业在生产质量可视化应用、工艺数据扩展采集应用、生产业务流程优化等领域的突破和成就。”重庆渝江压铸有关负责人表示，观摩学习后，企业内部立即组织相关业务部门开展了交流会，探讨可借鉴、可提升的地方。

天圣制药有关负责人表示，华邦制药利用车间与立体仓库的层间提升机，借助条码管理和识别技术，实现产成品混批自动出入库，给医药行业物流自动化做了典型示范。“我们将借鉴标杆企业的做法，进一步优化厂区物流转运，实现厂区内原料、辅料、产成品无人运输，做到全流程过程追溯。”

长城汽车焊装车间主焊线机器人。重庆市经济信息委供图

本次观摩活动还按照各区县主导产业分布，分别组织全市所有区县参加了调研学习。比如，万州组织辖区企业参加材料行业观摩调研活动，涪陵组织企业代表参加了化工行业观摩调研活动，为各区县开展数字化转型树立了样板。

下一步，重庆将围绕全面推进新型工业化，深入实施制造业数字化转型“八大专项行动”，以数字化变革为引领，以新一代信息技术与制造业融合为主线，以智能制造为突破口，打造“产业大脑+未来工厂”数字化转型体系，积极主动适应和引领新一轮科技革命和产业变革，提速建设国家重要先进制造业中心。

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来源：重庆发布

文字：许琳珮

编辑：高阳

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