推广传统制造业“改造提升十法” 加快全球先进制造业基地建设

加快传统制造业改造提升是提高经济治理能力，推进制造业高质量发展的重要抓手，省委、省政府早谋划、早推动，从2017年开始全面推进，各地创新思路做法，围绕推进“五大转型任务”、形成“四个新优势”的要求，探索推广“改造提升十法”，有力推动制造业高质量发展。

一、工业互联网平台赋能法

加快破解“两化融合”不快难题

针对新一代信息技术融入制造业领域缺数据、缺场景、缺应用的问题，把工业互联网平台建设作为实现传统产业数字化转型的关键路径，以supET为核心大力推动“1+N”工业互联网平台体系建设，累计创建108家省级工业互联网平台。大力实施“企业上云”行动，培育行业云应用示范平台32家，全省上云企业数达37.78万家。如浙江中之杰建设的“网络协同制造工业互联网平台”，已集成云商城、云ERP、云MES等20 多款信息化应用系统，为5900 多家企业提供了云制造及数字化制造系统集成解决方案服务，降低中小微企业近80%的信息化建设维护成本。

斯捷尔传动机械公司通过该平台，打通企业内外部系统，提高公司流水线品质和在线工艺管理水平，库存周转率提升了70％，原材料采购周期缩短了50％，采购成本降低了20％，利润提升了20％。

浙江陀曼“轴承云”平台系统解决单个轴承企业智能生产线的设备检测难、故障预防难问题，目前已接入2万余台设备，帮助全县轴承行业平均设备有效产出率提高20%，设备故障发现与处理速度提高120%以上，综合成本下降12%，用工成本下降近50%。

二、智能化技术改造法

加快破解生产环节效率不高难题

针对传统产业规上全员劳动生产率仅为欧美日等发达经济体1/3的问题，把智能化改造作为重要抓手，建立“分行业推进+现场会推广+技术改造考核评价”推进模式，大力推进制造过程、装备、产品智能化升级，逐个行业部署建设一批数字化车间、智能工厂。

2019年全省在役机器人达到8.9万台，重点行业典型企业工业设备联网率和关键工序数控化率分别达到42.3%和60.7%，产业数字化指数居全国第1。如温州报喜鸟股份公司通过建设智能制造平台和集成化的生产管理系统，实现年产量25万套个性化私人定制服装智能制造能力，全品类服装定制从下单到交付时间从每套15天缩减至7天，定制产能从600件/日扩大到1200件/日。

湖州市天能集团，建立了国内同行业首个“无人”车间，实现生产全过程的智能化制造，动力电池生产效率提升超过30%，运营成本和不良品率均大幅下降 25%以上。

浙江兆丰机电股份有限公司数字工厂上线后，汽车轮毂轴承单元的生产节拍从原来的几分钟缩短为15秒，订单交付周期平均缩短7天，人均产出从85万元提升至280万元。

三、服务型制造增值法

加快破解价值链低端锁定难题

 针对传统制造业创新能力较弱，大多处在产业价值链中低端的客观实际，聚焦供应链、产品全生命周期管理、总集成总承包和信息增值服务等领域，创建省级服务型制造示范平台60家、示范企业176家，推动企业立足制造、融入服务，通过创新生产组织形式、运营管理方式和商业模式，延伸服务链条，加快迈向价值链中高端。如台州星星冷链应对新冠疫情冲击培育出“无接触”的新业态，利用5G、传感器、人脸识别等新技术，开发出新一代无人智能售货柜，销售收入逆势增长，占据全国半壁江山，实现盈利模式从卖冰柜为卖服务。

迈德医疗以“顾问式营销、定向式研发、精细化生产、终身式服务”为经营方针，在为下游医用耗材企业提供自动化专机、集成化产线、数字化车间、智能工厂等智能制造解决方案基础上，依托自身数据管理平台系统，与服务企业共享数据资源，同步提供GMP认证服务。

2019年，公司成为台州第一家科创板上市企业。嘉兴敏惠汽车零部件有限公司提前介入客户市场需求调研阶段，在全球范围内协助OEM开展前期研发和纵向集成设计、同步设计，依托PDM系统满足客户远程操作设计变更和了解生产制造动态的需求，实现网络协同制造，有效缩短研发生产周期30％，荣列全球汽车零部件供应商百强榜。

四、产业链重构法

加快破解产业链稳定性和竞争力不强问题

为应对国际贸易摩擦和新冠疫情对产业链供应链的冲击，加快构建自主可控、安全高效的产业链，我省围绕构建国际国内双循环格局，加快实施制造业产业基础再造和产业链提升工程，推动实施60项产业链协同创新项目，构筑100个产业链上下游企业共同体。如长兴松德刀具在被美国商务部列入“危险名单”，技术进口受限情况下，积极整合中国兵工物资、吉利动力、佳力风能等国内行业龙头企业优势研发力量，攻破技术壁垒，先后开发出微米级精镗刀、阻尼减振刀具，形成年产量6千根减振刀具的生产能力，实现高端减振精镗刀、阻尼减振镗刀等产品的“国产替代”。

宁波江丰电子是余姚市引进的高层次人才创业创新项目，企业聚焦超高纯金属材料和溅射靶材，构建形成冶金原料到靶材的全产业链体系，成为世界著名芯片公司（TSMC、UMC、格罗方德、SMIC等）的合格供应商，打破了美、日对靶材产业的长期垄断局面。

五、技术创新驱动法

加快破解传统产业发展活力不足难题

针对传统产业缺乏核心技术、创新设计，科技和产业“两张皮”问题，我省积极围绕产业链布局创新链，加快建设制造业创新中心15家、省重点产业技术联盟97 家，累计认定高新技术企业研发中心3960家、省级企业研究院1097家，省级企业技术中心1069家，国家企业技术中心131家，着力提升产业创新发展活力。如浙江省先进功能纤维创新中心，充分发挥桐乡化纤产业集群发展优势，采用“公司+联盟”模式，组织桐昆等龙头企业积极开展功能性差异化涤纶长丝、环保高效纺丝助剂、功能性差异化氨纶纤维等关键共性技术研究与试验，推动行业绿色设计、绿色制造水平加快提升，2019年桐乡规上化纤制造业新产品产值率达到64.0%，走在全国前列。

浙江斐络设计立足金华永康五金制造，打造永康、上海、都灵“金三角”格局，不断为企业产品设计赋值，通过设计创新帮助麦达公司一款海滩椅价格翻番，年产值从百万突破千万；公司服务企业超500家，提供设计成果800余项，成果转化产值超15亿元。涛涛车业着力于研发创新产品，每年自主研发16款左右的新产品。同时，跨越国外进口商、供货商两大环节，建成从工厂到消费者的直销网络，解决了中美贸易摩擦下，出口难的问题。目前企业在北美地区的合作网点近千家，出口美国逆势增近三成。

六、上市并购重组裂变法

加快破解国际竞争力不强难题

针对行业龙头骨干企业少问题，浙江深入实施“凤凰行动”，鼓励企业股改上市、跨境并购和国内产业并购，借助资本力量整合先进技术、人才、品牌、渠道等优质资源，提升发展水平和质量。截至2019年传统制造业领域国内主板上市公司225家，占全省总数的50.2%；近三年并购重组涉及交易金额1377亿元。如杰克股份，在前期收购裁床企业德国奔马的基础上，2017年成功并购意大利衬衫自动化设备智造专家——MAICA(迈卡)公司，从“缝制设备制造商”向“智能制造成套解决方案服务商”成功转型，同年在上海证券交易所主板挂牌上市；2018年再次收购意大利牛仔裤工业缝纫机领域的领军企业——威比玛公司，加快成长为全球缝制设备第一品牌。

浙江龙盛积极“走出去”构建全球产业链，通过启动债转股收购德国的印染企业德司达，以业务重组、产能重新布局、人力资源优化整合、探索深化双方合作等措施，共享德司达名下超过30个生产和销售实体、7000家客户、全球近21%的市场份额，实现国际市场拓展。

浙江天成科投有限公司通过收购英国Acro公司100%股权，实现飞机座椅行业设计、生产取证等环节重大突破，打破了欧美产业垄断局面，成为全球飞机座椅领域极具竞争力的领先企业。

七、“浙江制造”品牌打造法

加快破解产品影响力不大难题

针对传统制造业产品质量不够高、知名品牌不够多、品牌影响力不够大问题，加快实施制造业增品种、提品质、创品牌战略，推动企业从“制造者”向“制标者”转变，着力打造一批市场认可、国际接轨的“拳头品牌”。

目前，传统制造业领域累计发布“浙江制造”标准900多项，培育“品字标”企业700多家、“浙江制造精品”400多个。如华峰集团专注于研发生产高品质的化工新材料产品，依托国家级企业技术中心等高水平研发平台，主导参与制定国际、国家、行业标准91项，2枚商标获“中国驰名商标”认定、2个系列产品分获“中国名牌”与“浙江制造”认证。万宝家居根据欧美人体型专门改良产品，全面提升制作工艺、配件标准，加大座椅称重能力，按照国际BFM标准的1.2倍进行配件采购、生产加工。得益于优越的产品品质和品牌口碑，在新冠肺炎全球蔓延的负面影响下，万宝家居实现产值逆势增长60%，旗下品牌KILLABEE型号电竞椅跻身亚马逊电竞椅销量前十。

八、数字化营销拓市场法

加快破解市场结构不均衡难题

针对传统外贸市场触及“天花板”、国内消费市场覆盖不广、供给渠道不畅的现状，发挥阿里巴巴等全球性消费互联网平台优势，加快实施浙江制造拓市场“春雷计划”“严选计划”，打造一批C2M“超级工厂”，发展壮大品质电商、跨境电商和新零售。如网易严选充分发挥“引擎性公司”品牌赋能作用，建立起直连工厂和消费者的DTC模式，帮助银座箱包、星朗商贸等制造企业制定数字化产销策略，通过对消费端的数据分析转化及标签化分类，将用户画像反馈给制造企业，推动企业根据最新消费动态迭代商品，实现产能和效率全面提升。

安吉万宝科技布局阿里巴巴国际站、亚马逊、eBay等电商平台共25家店铺，有效对冲了国外疫情影响，订单实现30%的逆势增长。

宏伟供应链打造自营模式的天马工业品在线采购服务平台，为制造企业提供一站式工业品在线采购服务，通过设立“百网万品”专区，重点展示浙江制造的工业产品，推荐浙江省品牌厂家1415家，上架商品SKU数十万，合作金额超亿元。

九、落后产能淘汰法

加快破解资源要素产出不高难题

针对部分地区资源要素利用效率低，亩均效益不高实际，我省坚持“腾笼换鸟”，以“亩均论英雄”加快推动落后产能退出。

2016年以来，全省累计淘汰落后和过剩产能涉及企业8250家，整治提升“低散乱”块状行业涉及各类问题企业（作坊）14万家，腾出用能空间500多万吨标煤，盘活存量建设用地40余万亩。如绍兴市柯桥区，整合印染企业向滨海工业区集聚升级，印染企业从200多家减少到100家左右，在腾退土地面积7000亩的前提下，印染产值、利润分别增长20.1%、37.1%，每米印染布附加值提高10%，兴明染整在产能减少一半的情况下产品附加值提升6倍。

宁波东盟新材料主动拆除8套熔化炉、腾出用能6000余吨标煤，从传统不锈钢生产企业转型为智能化厨具制造企业，通过加大研发投入，布局“未来智能集成厨房”，培育出“美仕杰”厨具品牌并获得德国IF红点奖，产品入驻“京东”“天猫”“亚马逊”等电商平台，成为小米生态链企业，预计2020年销售额突破亿元。

十、产业集群培育法

加快破解块状经济发展质量不高难题

针对部分地区产业集群发展水平不高、产业链协作能力不强问题，充分发挥浙江块状经济发达优势，对标世界先进水平，创新集群治理机制，加快打造一批全球具有较强竞争力的先进制造业集群。目前全省规上工业产值超千亿元的制造业集群达12个。如宁波市聚焦建设“246”万千亿级产业集群，谋划建设重点平台、重大创新载体和重点产业项目，加快提升产业集群核心竞争力，绿色石化、新能源汽车、新材料等3个产业集群在国家先进制造业集群竞赛中先后胜出，进入国家重点产业集群培育名单，走在全国前列。

温州市大力实施传统制造业重塑计划，积极构建“龙头企业引领、骨干企业支撑、优势企业活跃”的全产业链发展体系，产品门类覆盖变电、工业控制电器等200多个系列、6000多个种类，拥有11张国字号金名片和10个中国驰名商标。

2019年低压电气产业集群实现总产值1134亿元，集聚企业达10850家，占据全国市场份额65％以上，培育出正泰、德力西、人民等一批知名企业集团。

供稿 || 产业转型升级处

责编 || 俞云飞

编辑 || 陈丹文 夏之冰

美编 || 郑钧允

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