机床之痛比芯片更严重

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芯片之痛，只痛在电子产品，现阶段几乎“全民炼芯”。但在美国“大锤”落下前，芯片企业已经残不忍睹。

机床之痛，恐怕有过之无不及。

机床承载着中国整个工业体系的发展。

机床仍”国之重器”，进口依赖超90%？中国480万台机床待更换。

但遗憾的是，由于国外对技术的封锁限制，国产机床的发展一直未见突破，“高端依赖进口、中低端竞争激烈”也成为了我国机床行业长期存在且亟待改变的现状。以高档数控机床的“大脑”——高档数控系统为例，我国现有的高档数控系统有90%以上都是来自日德的“进口货”。

更重要的是，机床的使用寿命一般在10年左右，而我国机床行业最新一轮的周期是从2009年开始，也就是说，2020年后将是新一轮更新周期。一项统计数据还显示，我国机床保有量800万台，其中超过使用年限的旧机床占比超60%，即现阶段，我国有约480万台以上的机床需要更新换代。

在此情况下，我国机床进口量大增。日本机械工业协会近日发布的数据显示，2020年，日本机床订单总额为9007亿日元，其中来自中国的订单总额便达1720亿日元，约占海外订单的33%。可以说，高端机床国产化已“迫在眉睫”。

机床垄断比芯片更可怕

机床被誉为“工业之母”，是制造业的基石，从一颗螺丝钉的生产到汽车、航空航天等高端制造，都离不开机床。

可以说，机床是制造业的命脉，重要性不比芯片低。

然而，我国在高端机床上的受垄断程度颇高，威胁我国制造业发展。

在全球机床企业排名中，日、德、美企业占据前十的位置，而中国企业则无一上榜。这直观地展现出，我国在全球机床行业的落后地位。

据了解，我国超90%的高档数控机床依赖进口，制约了我国制造业走向高端化。

日本工作机械工业会在4月20日公布的数据显示，今年3月份日本面向中国的机床订单增长迅猛，高达373亿日元（折合人民币22亿元）。

国产毫无还手之力

机床行业具有颇高的技术门槛，是资金密集型、知识密集型企业，需要长期的技术积累，国产机床想要短时间内突围相当困难。

而且，中国机床产业起步较晚，想要自主研发打破垄断，便会立刻遭遇国外企业的低价倾销，迅速将国产机床扼杀在萌芽之中。

并且，中国机床企业贪大求快，致使自身严重受挫。机床行业强调专业分工，而国产企业却喜欢大而全，反而什么都没能做好。

当前，国产机床行业主要有三大问题。

一是，行业结构失衡。

“高端失守、中端争夺、低端内战”是我国机床行业最真实的写照。在低端市场上，国产机床企业利润微薄，生存困境还难以解决，更不要提研发创新。

二是，组装为主，原创为辅。

当前，我国在机床所需的核心零部件上都依赖进口，工厂以组装为主，原创能力有限。

而且，许多大型企业斥巨资研发出来的产品，无法实现盈利，只能让公司的境况更加糟糕。

三是，国产企业与国外一流产品在性能、质量上有差距。

国产机床的精度、稳定性、耐用程度等，都相对较差。据悉，中国机床能连续1000个小时无故障运行，而国外机床则能到1500个小时。

由此不难看出，中外机床产业在实力上的差距。当前，国产机床虽然在部分领域有所突破，但整体落后明显，难有还手之力。

日本机床协会日前发布：

2月订单金额，高达66亿元人民币，创出34个月以来的最高水平。对中国的出口，达到20亿人民币，成为日本机床的福地。

设备投资恢复，工业机器人需求也正在回暖。日本1月的工业机器人出口为1.3万台。日本发那科的机器人和数控系统，去年在中国销售额高达12亿人民币。

鲜为人知的：

中国机床生产与出口量世界第一。

鲜为人知的：

中国机床进口数量世界第一。

高端机床的国际市场占有率，中国几乎等于0.

中国自己也不生产高端机床。

机床有多重要？“母机”一词已揭示清楚。

假若高端机床被掐脖子，后果会远比芯片被掐脖子更严重和更难受。

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